Processus de découpe du carton. Typographie ABC

Le processus de découpe du carton (ou découpe du carton) fait référence à la procédure de création de formes découpées ou de trous dans des feuilles de carton à l'aide d'outils ou de machines spéciaux. Ce processus vous permet de créer différentes formes, contours ou trous dans les cartons pour obtenir la forme ou le design final souhaité pour l'emballage, le matériel promotionnel, les coffrets cadeaux et autres produits de cartes.

La véritable valeur du processus de découpe réside dans la capacité de produire en masse des emballages personnalisés. Les emballages découpés sont plus faciles, plus rapides et plus économiques à créer emballage individuel sur une grande Scale.

Comprendre le processus de découpe

La tête de coupe est essentiellement un emporte-pièce géant qui est enfoncé dans le matériau pour former la forme d'emballage souhaitée.

La découpe à l'emporte-pièce a parcouru un long chemin depuis l'industrie de la chaussure pendant la révolution industrielle.

Initialement destiné au grand public production d'emballages, la découpe est devenue un processus de fabrication polyvalent.

À l’aide d’un tampon, vous pouvez créer presque n’importe quelle forme, dessin ou motif.

Les emballages personnalisés sont produits à l’aide de matrices en acier et de machines de découpe personnalisées.

Ce formulaire la production permet le conditionnement en série. Mais plus important encore, les emballages découpés garantissent précision et exactitude.

Comment est fabriquée une matrice de découpe ?

Les progrès de la technologie et de la technologie de découpe permettent d'obtenir les conceptions de boîtes de découpe les plus efficaces et les plus précises. En règle générale, la conception de l'emballage est créée à l'aide de la conception assistée par ordinateur (CAO).

Ce dessin numérisé a été transféré sur la pièce bois dur, connu sous le nom de planche à tamponner.

La méthode la plus sophistiquée pour appliquer des motifs sur des planches à tamponner consiste à graver sur une surface en bois à l'aide de découpeuses laser modernes.
L'introduction des lasers dans ce processus a assuré une plus grande précision dans la conception du circuit imprimé.

La matrice de découpe utilise des bandes de métal appelées dirigeants ou règles en acier . La règle de coupe est façonnée à l'aide de cintreuse de lignes, qui plie, coupe et marque l'acier dans la forme requise.

 

Règles de coupe

Différentes règles de découpe peuvent être utilisées pendant le processus de découpe. Chaque règle a sa propre fonction et son utilisation en fonction de la complexité de l'emballage.

Voici quelques-unes des variantes de règles les plus courantes :

• Par découpe : Grâce à la découpe, le matériau d'emballage est coupé.

• Saper: plutôt que de couper tout le matériau, l'entaillage laisse une impression ou une coupe partielle en un seul point de contrainte.

• Froissement: Le rainage est similaire au rainage, où le tampon crée une ligne de pliage sur matériel d'emballage. Contrairement aux encoches, les plis permettent au matériau de se plier vers l'intérieur en raison de la présence de deux points de contrainte parallèles. La présence de deux points de contrainte apporte une plus grande flexibilité au matériau.

• Perforation: la perforation consiste à créer une ligne de trous le long du matériau de conception. La structure n'est pas séparée du matériau lui-même, mais se sépare facilement le long des lignes perforées.

Chaque règle est construite en tenant compte de l'épaisseur du matériau et de la taille de la rainure.

Les règles en acier sont enfoncées à la main dans la planche. Ensuite, divers morceaux de mousse et de caoutchouc sont collés sur la matrice.

Ces pièces aident le timbre à rebondir sur le carton ondulé carton pendant la production.

L'emporte-pièce enfonce fermement la matrice dans le carton, ce qui donne une découpe (pensez à un emporte-pièce).

Selon la complexité conception d'emballage cette découpe comporte plusieurs lignes, plis et plis qui servent à assembler l'emballage à la main.

Les matériaux excédentaires sont collectés et recyclés pour être réutilisés.

Fabriquer des matrices séparées pour chaque morceau d’emballage coûte cher. Cependant, il s’agit d’un coût unique qui est compensé si plusieurs commandes du même emballage sont complétées au fil du temps.

Processus de découpe

La découpe est toujours de nature analogique et manuelle. Bien que ce processus utilise la technologie, la méthode de production de masse la plus rapide emballage non standard est toujours une matrice de découpe assemblée à la main.

Les deux méthodes d’emballage découpées les plus populaires sont :

Découpe à plat : 

Les matrices plates sont fabriquées à partir d’un morceau de bois dur plat et rectangulaire (planche à matrice) qui a une forme de matrice unique.

Cela implique d'utiliser un tampon bien serré pressé dans du carton avec une machine à plat .

Les découpeuses plates ont une petite taille de pièce, elles ne sont donc pas recommandées pour les grandes conceptions. Cependant, ils sont capables de créer des conceptions complexes et détaillées telles que de petites découpes, des coupes étroites et des fentes.

Découpe rotative. Processus de découpe

Les têtes de coupe rotatives sont fabriquées à l'aide d'une presse à cylindre et roulent sur le carton plutôt que d'être pressées comme une découpeuse à plat.

La découpe rotative est un processus beaucoup plus rapide, idéal pour la production en série de conceptions simples.

Certaines machines de découpe rotatives peuvent remplir deux fonctions à la fois, comme le gaufrage, le laminage, etc.

Bien que les machines de découpe rotatives produisent de plus gros volumes à un rythme plus rapide, elles ne constituent pas toujours la meilleure option.

Le type de technique/équipement utilisé dépend de la conception et de la fonctionnalité souhaitée de l’emballage.

Découpe numérique

Les progrès technologiques dans l’industrie ont rendu le processus de découpe numérique. Les méthodes traditionnelles restent les plus visibles et les plus fréquemment utilisées ; cependant, il est désormais possible de découper des emballages sans utiliser de couteaux en acier.

Ces machines de haute technologie utilisent des commandes informatisées et des lasers pour effectuer des coupes au lieu de règles en acier. ESKO et Zünd sont les leaders du secteur dans la production de ces machines numérisées.

Malgré les progrès technologiques, les machines de découpe numérique sont limitées dans leurs capacités.

Ils constituent une option viable pour les commandes de volumes faibles à moyens, mais ne sont pas encore aussi rapides que les méthodes/équipements analogiques.

Exemples d'emballages non standards. Processus de découpe

Le processus de découpe vous permet de créer pratiquement n'importe quel emballage, quels que soient sa taille, son matériau, son pli ou sa fonction.

Cette liberté et cette gamme de fonctionnalités d'emballage présentent des avantages significatifs pour le processus d'exécution des commandes de votre entreprise.

Il existe plusieurs types de découpe disponibles.

La Fédération européenne des fabricants de carton ondulé (FEFCO) est l'organisme industriel qui réglemente l'industrie du carton ondulé au Royaume-Uni et dans l'Union européenne.

L'organisation a converti les emballages en carton ondulé en un code numérisé. Ces codes ont remplacé les descriptions de codes complexes et sont reconnus au Royaume-Uni et en Europe.

FEFCO a divisé les modèles de boîtes en carton ondulé en huit catégories.

Ces catégories servent de base aux boîtes découpées et peuvent être personnalisées de plusieurs manières pour créer un emballage personnalisé unique.

Boîtes à fentes. Processus de découpe

Les types de boîtes à fentes sont généralement constitués d'un seul morceau de carton avec la couture du fabricant collée, cousue ou scellée. Ils sont le plus souvent emballés à plat et doivent être scellés à la main lors de l'assemblage.

Un exemple courant de boîte à fentes est une boîte d'expédition.

Caisses télescopiques

Les caisses télescopiques sont constituées de plusieurs morceaux de carton ondulé. Ils se caractérisent par un couvercle et/ou un fond qui « télescope » le corps de la boîte.

Boîtes et plateaux pour dossiers

Les boîtes et plateaux de type dossier sont généralement constitués d’un seul morceau de carton. Le fond de la boîte est articulé, formant toutes les parois et le couvercle. Certains ajouts peuvent être inclus dans des conceptions spécifiques, tels que des languettes de verrouillage, des panneaux d'affichage ou des poignées.

Boîtes coulissantes. Processus de découpe

Les tiroirs sont constitués de plusieurs morceaux de doublures et de manchons qui glissent les uns dans les autres dans des directions différentes. Cette catégorie FEFCO comprend également des manchons extérieurs pour d'autres coffrets.

Boîtes couvercle-fond

Boîtes collées prêtes à l'emploi

Les boîtes collées préfabriquées sont généralement faciles à assembler. Ce style est une seule pièce de carton ondulé livrée à plat.

Finition intérieure 

Les garnitures intérieures sont des composants distincts conçus pour être utilisés avec d'autres styles de boîtes, le plus souvent avec des séparateurs ou des cloisons pour protéger les objets les uns des autres, mais peuvent également comporter des doublures ou des coussins.

 La touche finale au processus  découpe

Le processus de découpe produit un emballage personnalisé véritablement unique. Le design sophistiqué et sophistiqué dans un emballage luxueux ajoute une touche d'élégance qui laissera une impression durable sur l'utilisateur.

Et si ce style luxueux évoluait encore ?

Boîte verticale pour alcool. 

Il existe de nombreuses techniques de finition qui mettent en valeur le sculpté design personalisé emballage. Cette focalisation sur la conception des emballages trouve un écho auprès des consommateurs et influence positivement leurs futures décisions d’achat.

Gaufrage. Processus de découpe

Le gaufrage est une technique d'impression dans laquelle l'impression est surélevée au-dessus de la surface de l'emballage. La machine à gaufrer crée une finition élégante que l'utilisateur peut non seulement voir mais aussi ressentir.

La pression à haute température crée un effet de gaufrage. Une matrice métallique (semblable à une matrice de découpe) est fabriquée puis utilisée pour gaufrer la surface souhaitée.

Aussi possible frapper le patron - le contraire du gaufrage, dans lequel le motif est pressé sous la surface de l'emballage. Cet effet donne à la garniture un aspect en retrait.

Qu'il soit gaufré ou débossé, il se marie mieux avec un emballage découpé de haute qualité comme une boîte rigide.

Impression UV

L'impression UV utilise la technologie de durcissement aux ultraviolets processus d'impression. L'exposition aux UV sèche instantanément l'encre, empêchant ainsi l'encre de couler ou de couler au cours du processus. Cette méthode produit une impression nette et vibrante qui se marie parfaitement avec une boîte découpée bien conçue.

Marquage à chaud

Le marquage à chaud est une méthode de finition d'emballage personnalisée qui utilise une chaleur élevée pour coller une feuille ou de l'encre sèche à la forme souhaitée.

Réflexions finales sur le processus de découpe

Le processus de découpe nous permet de créer une large gamme de boîtes d'emballage personnalisées. Cette méthode garantit la précision de la conception mais permet également une production en grand volume.

Une variété de techniques, de machines et de styles de découpe offrent une gamme diversifiée de fonctions d’emballage. Cette fonctionnalité sépare les emballages personnalisés des emballages standards, offrant ainsi des possibilités infinies.

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