La flexographie est une méthode d'impression utilisée pour appliquer du texte, des images et des graphiques sur diverses surfaces telles que les matériaux d'emballage (film, papier, carte), les étiquettes, le carton ondulé, le film plastique et d'autres matériaux. L’impression flexographique est l’une des méthodes d’impression les plus courantes dans l’industrie de l’emballage et des étiquettes.

Elle est considérée comme l’impression typographique moderne et peut gérer de gros volumes de production d’emballages, similaire à l’impression offset.

La flexographie est généralement utilisé pour l'impression sur différents types de surfaces emballages alimentaires , car il est idéal pour imprimer sur des surfaces non poreuses.

Exemple d'impression flexo sur emballage alimentaire

L'emballage alimentaire doit être non poreux pour garder les aliments frais et non contaminés. emballages alimentaires est souvent le meilleur candidat pour l’impression flexographique.

Impression offset et numérique, quelle est la différence ?

Processus d'impression sur plusieurs supports implique l'utilisation d'encre à séchage rapide et est considérée comme une méthode d'impression rapide.

Pour d'autres options d'impression, vous pouvez utiliser : l'impression offset et l'impression numérique.

Les principaux processus impliqués dans la flexographie sont préparation d'image, fabrication de plaques, installation, impression et finition.

Il existe différentes manières de créer des plaques flexographiques telles que la méthode photochimique, la méthode laser et la méthode photomécanique.

Un certain nombre de presses à imprimer différentes peuvent être utilisées pour la flexographie, et le type choisi dépend généralement de ce qui doit être imprimé exactement.

L'encre flexographique a un faible niveau de viscosité et, pendant le traitement, repose sur la surface du substrat jusqu'à ce qu'elle durcisse.

Un exemple de motif séchant sur l'emballage

 

Le processus de finition implique généralement des opérations telles que le pliage, la découpe, la reliure et le revêtement.

Bien que cela puisse paraître assez simple, la flexographie est en réalité plus complexe car différents types d’impression flexo entrent en jeu.

Types d'impression flexo

L'impression flexo a évolué rapidement au fil des années pour s'adapter à de nombreuses options d'impression différentes.

Certains types d’options d’impression incluent :

Flexographie traditionnelle impression : ce processus utilise des racles pour éliminer l'excès d'encre et distribuer l'encre à base de solvant sur les plaques d'impression afin de garantir que la couleur est uniformément répartie dans tout le matériau lorsque les plaques sont en contact direct avec le substrat.

Impression flexographique avancée : Une version avancée de la flexographie traditionnelle qui utilise des cylindres d'impression centraux pour produire des images nettes avec un niveau de qualité bien supérieur. C'est aussi plus économique, que l'impression flexographique traditionnelle !

Qu’est-ce que le laminage ? Typographie ABC.

Conception. Impression flexographique.

Depuis son introduction en 1890, de nombreuses améliorations ont été apportées à la flexographie. Nous disposons désormais d’un large éventail d’options avec la flexographie, comme indiqué ci-dessus.

Cependant, lorsque vous choisissez la flexographie comme méthode d’impression souhaitée, des considérations de conception particulières doivent être prises en compte.

Votre conception et la préparation de vos fichiers peuvent affecter qualité d'impression de votre produit fini. Bien que cela soit vrai pour tous les processus d’impression, il est important de prendre en compte ces spécifications lors de la conception.

Par exemple, la taille Police de caractère joue un rôle dans la clarté de l’impression. Lors du développement d'un emballage, il est nécessaire de prendre en compte matériaux d'emballage.

Le papier couché ondulé et le papier kraft non couché ne sont que quelques exemples de matériaux à prendre en compte lors du choix de la taille de la police.

Exemple de police sur l'emballage

 

Pour le plus matériaux, la taille minimale de la police est de 4 à 10 points.

Bien qu’il s’agisse d’une gamme de tailles assez large, votre type de police joue également un rôle dans le choix de votre taille de police.

Gardez à l'esprit; Les polices sans empattement peuvent être imprimées plus petites dans certains cas, tandis que les polices avec empattement doivent être légèrement plus grandes pour plus de lisibilité.

 

Avantages et inconvénients. Impression flexographique

Avantages:

  • Impressions sur supports absorbants et non absorbants : Il peut imprimer des images sur du plastique, du papier d'emballage, du film d'acétate, du carton ondulé, du tissu, de la cellophane et peut imprimer efficacement des motifs continus brillants avec haute qualité.
  • Utilise une large gamme d'encres : Il peut appliquer des encres à base d'eau, des encres durcissables aux UV et des encres à solvant qui sèchent incroyablement rapidement, ce qui le rend durable et permet de gagner du temps.
  • Le processus est très flexible : le processus peut imprimer des millions d’impressions et s’adapter à une vaste gamme de répétitions de longueurs de cylindre pour répondre aux exigences des clients.
  • Faible coût et efficacité : le processus est également plus rentable que ses concurrents car il permet une production plus rapide grâce à l'encre à séchage rapide.

Inconvénients:

  • Impression régulière : L'impression flexographique ne peut pas produire les images élaborées dont sont capables d'autres formes d'impression, telles que impression offset.
  • Équipements et matériaux coûteux : Le coût des plaques est également généralement très élevé puisqu’il faut acheter des plaques séparées pour différentes couleurs. Le coût de l'emballage et de la distorsion de l'image est également exceptionnel.
  • Manque d'opportunités pour les courses courtes : ce type d'impression n'est généralement pas applicable aux commandes courtes ou aux échantillons, contrairement à l'impression numérique, car impression numérique ne nécessite pas d'impression de formulaires ni de configuration de machines d'impression.

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