La découpe est le processus de découpe d'une forme dans un matériau tel que du papier, du carton, du cuir ou du tissu à l'aide d'un outil spécial appelé découpeuse ou presse. La découpe peut être utilisée pour créer une variété de produits tels que des emballages, des étiquettes, des cartes de vœux, des cartes, des livres, des bannières, des calendriers muraux, etc.
Comprendre le processus de découpe
La matrice de découpe est essentiellement un emporte-pièce géant qui est enfoncé dans le matériau pour former la forme d'emballage souhaitée.
La découpe à l'emporte-pièce a parcouru un long chemin depuis ses origines dans l'industrie de la chaussure, au cours de la révolution industrielle.
Initialement destiné à aider la masse production d'emballages, la découpe est devenue un processus de fabrication polyvalent.
Presque n’importe quelle forme, dessin ou motif peut être créé à l’aide d’une matrice de découpe.
Emballage individuel fabriqués à l'aide de matrices en acier spéciales et de machines de découpe.
Ce formulaire la production permet le conditionnement en masse. Mais plus important encore, les emballages estampillés garantissent la précision.
Comment est fabriquée une matrice de découpe ? Découpe
La technologie de fabrication de matrices permet la conception la plus efficace et la plus précise des boîtes découpées. En règle générale, la conception de l'emballage est créée à l'aide d'un système de conception assistée par ordinateur (CAO).
Ce dessin numérisé est transféré sur la pièce bois dur, connu sous le nom de matrice.
La méthode la plus difficile pour appliquer des motifs sur des planches estampées consiste à les graver sur une surface en bois à l'aide de découpeuses laser modernes. Découpe
L’introduction du laser dans ce processus a assuré une plus grande précision du dessin sur le timbre.
La matrice de découpe utilise des bandes de métal appelées couteaux en acier . Le couteau de coupe est façonné которая plie, coupe et encoche l'acier dans la forme souhaitée.
В processus de découpe Différentes règles de coupe peuvent être utilisées. Chaque règle a sa propre fonction et son utilisation en fonction de la complexité du packaging.
Certaines des variantes de règles les plus courantes sont :
- Par découpe : Grâce à la découpe, le matériau d'emballage est coupé.
- Entailler: Au lieu de couper tout le matériau, la coupe laisse une impression ou une coupe partielle en un point.
- Froissement: c'est à ce moment-là que le tampon crée une ligne de pliage sur emballage matériel. Le rainage vous permet de plier le matériau vers l'intérieur. La présence d'un couteau épais offre une plus grande flexibilité du matériau.
- Perforation: le poinçonnage consiste à presser une ligne de trous le long du matériau de conception. Le design ne se sépare pas du matériau lui-même, mais se sépare facilement le long des lignes de perforation.
Chaque règle est basée sur l'épaisseur du matériau et la taille des rainures.
Les couteaux en acier sont enfoncés à la main dans le tampon. Différents morceaux de mousse et de caoutchouc sont ensuite collés sur le tampon.
Ces pièces aident la matrice à rebondir sur le carton pendant la production.
L'emporte-pièce presse fermement le tampon contre le carton, ce qui donne une forme découpée (pensez à un emporte-pièce).
Selon la complexité conception d'emballage Cette découpe comporte plusieurs lignes, plis, qui servent à l'assemblage manuel de l'emballage.
Tous les matériaux excédentaires sont collectés et recyclés pour être réutilisés.
Fabriquer des matrices séparées pour chaque emballage coûte cher. Cependant, il s’agit d’un coût unique qui est compensé lorsque plusieurs commandes pour le même forfait sont passées au fil du temps.
Technique de découpe
La découpe est toujours de nature analogique et manuelle. Bien que la technologie soit utilisée dans le processus, la méthode la plus rapide de fabrication d'emballages individuels il faut quand même utiliser une matrice de découpe.
Les deux méthodes d’emballage découpées les plus populaires sont :
Découpe à plat :
Les matrices à plat sont fabriquées à partir d’un morceau de bois dur plat et rectangulaire qui a une forme de matrice unique.
Cela implique l'utilisation d'une matrice de découpe qui pressé dans du carton à l'aide d'une machine à plat .
Les machines à filière plate ont une petite taille de pièce, elles ne sont donc pas recommandées pour les grandes structures. Cependant, ils sont capables de créer des conceptions complexes et détaillées telles que de petites découpes, des coupes serrées et des coupes.
Découpe rotative :
Les découpeuses rotatives sont fabriquées à l'aide d'une presse à cylindre et sont roulées sur le carton plutôt que pressées comme une découpeuse à plat.
La découpe rotative est un processus beaucoup plus rapide, idéal pour la production en série de conceptions simples.
Machine de découpe rotative, planche d'estampage et rouleau de couleur
Certaines machines de découpe rotatives peuvent même remplir deux fonctions à la fois, comme le gaufrage, le laminage, etc.
Bien que les machines de découpe rotatives produisent de plus gros volumes à des vitesses plus rapides, elles ne constituent pas toujours la meilleure option.
Découpe numérique
Les progrès technologiques dans l’industrie ont conduit à la numérisation du processus de découpe. Les méthodes traditionnelles restent les plus connues et les plus utilisées ; cependant, il est désormais possible de découper des emballages sans utiliser de couteaux en acier.
Ces machines de haute technologie utilisent des commandes informatisées et des lasers pour effectuer des coupes au lieu de règles en acier. ESKO et Zünd sont leaders dans la production de ces machines numériques.
Malgré les progrès technologiques, les machines de découpe numérique ont des capacités limitées.
Ils constituent une option viable pour les commandes de volumes faibles à moyens, mais ne sont pas encore aussi rapides que les méthodes/équipements analogiques.
Exemples d'emballages personnalisés
Le processus de découpe vous permet de créer pratiquement n'importe quel type d'emballage, quels que soient sa taille, son matériau, son pli ou sa fonction.
Cette liberté et cette gamme de fonctionnalités d'emballage présentent des avantages significatifs pour le processus d'exécution des commandes de votre entreprise. Découpe
Il existe plusieurs options d'emballage découpé à l'emporte-pièce.
La Fédération européenne des fabricants de carton ondulé (FEFCO) est l'organisme industriel qui réglemente production de carton ondulé au Royaume-Uni et dans l'Union européenne.
L'organisation a standardisé les emballages en carton ondulé dans un code numérique. Ces codes ont remplacé les descriptions de codes complexes et sont reconnus au Royaume-Uni et en Europe.
FEFCO a classé les modèles de boîtes en carton ondulé en huit catégories.
Ces catégories servent de base aux boîtes estampillées et peuvent être personnalisées de plusieurs manières pour créer une personnalisation unique. emballage.
Les catégories sont les suivantes :
Boîtes de type fente. Découpe
Les types de boîtes à fentes sont généralement constitués d'une seule feuille de carton avec un joint collé. Ils sont le plus souvent emballés à plat et doivent être scellés à la main lors du montage. Un exemple courant de boîte à fentes est une boîte d'expédition.
Caisses télescopiques
Les caisses télescopiques sont constituées de plusieurs feuilles de carton ondulé. Ils se caractérisent par couvercle et/ou fond, qui « se retirent » au-dessus du corps de la boîte.
Boîtes et plateaux sous forme de dossiers
Les boîtes et plateaux pliants sont généralement constitués d’une seule feuille de carton. Le fond de la boîte est articulé, formant toutes les parois et le couvercle. Certains ajouts peuvent être inclus dans certaines conceptions, tels que des languettes de verrouillage, des panneaux d'affichage ou des poignées.
Boîtes de type diapositive
Les boîtes de type coulissant sont constituées de plusieurs morceaux de revêtements et de bagues qui glissent les uns dans les autres dans des directions différentes. Cette catégorie FEFCO comprend également des manchons extérieurs pour d'autres coffrets.
Boîtes rigides. Découpe
Les boîtes de type rigide sont constituées de deux parties d'extrémité distinctes avec un corps. Les composants de la boîte doivent être collés ou fixés de manière similaire avant d'être utilisables.
Boîtes prêtes à coller
Les boîtiers collés préfabriqués sont généralement faciles à assembler. Ce style est essentiellement une seule feuille de carton ondulé livrée à plat.
Décoration d'intérieur. Découpe
La quincaillerie intérieure est constituée de composants individuels conçus pour être utilisés avec d'autres styles de boîtes, le plus souvent avec des séparateurs ou des séparateurs pour protéger les objets les uns des autres, mais peuvent également comporter des doublures ou des entretoises.
La touche finale du processus découpe
Le processus de découpe vous permet de créer un emballage personnalisé vraiment unique. Conception complexe et sophistiquée dans emballage luxueux confère une élégance qui laissera une impression durable à l'utilisateur. Mais et si ce style luxueux était poussé plus loin ?
Il existe de nombreuses techniques de finition qui mettent en valeur l'estampé design personalisé emballage. Cet accent mis sur conception d'emballage trouve un écho auprès des consommateurs et influence positivement leurs futures décisions d’achat. Jetez un œil à certaines des options de finition les plus populaires et tirez le meilleur parti de vos boîtes découpées personnalisées :
Le gaufrage est une méthode d'impression dans laquelle l'image est surélevée au-dessus de la surface de l'emballage. La machine à gaufrer crée une finition élégante que l'utilisateur peut non seulement voir mais aussi ressentir. La pression à haute température crée un effet de gaufrage. Une matrice métallique (semblable à une matrice de découpe) est fabriquée puis utilisée pour gaufrer la surface souhaitée. Découpe.
Estampage à la feuille
Le gaufrage est également possible, à l'opposé du gaufrage, dans lequel un motif est pressé sous la surface de l'emballage. Cet effet crée un effet en retrait dans la finition. L'impression UV utilise la technologie de durcissement aux ultraviolets processus d'impression. Dès que la feuille passe dans la presse à imprimer, elle est exposée à l’encre humide, qui est immédiatement exposée à la lumière UV.
L'exposition à la lumière UV sèche l'encre instantanément, empêchant ainsi l'encre de couler ou de couler au cours du processus. Cette méthode produit une impression nette et vibrante qui complète parfaitement une boîte découpée bien conçue. Le marquage à chaud est une technique de finition d'emballage personnalisée qui utilise une chaleur élevée pour coller une feuille ou de l'encre sèche dans la forme souhaitée. Les finitions sont pressées à l'aide d'une filière qui transfère la chaleur. Le marquage à chaud fonctionne bien avec d'autres méthodes de finition telles que le gaufrage ou le débossage.
Dernières pensées. Découpe
La découpe est un processus très intéressant et créatif qui permet de créer des produits uniques et originaux de différentes formes et tailles. Il peut être utilisé aussi bien dans l’industrie que dans l’artisanat pour créer des emballages, des étiquettes, des cartes postales, des livres et bien d’autres produits.
L'un des avantages de la découpe est la possibilité de créer des formes précises et une répétabilité des produits, ce qui est particulièrement important pour la production de grandes séries. Ce procédé peut également être utilisé pour créer des bijoux et une décoration magnifiques et originaux.
Cependant, pour parvenir à meilleurs résultats, il est nécessaire d’avoir une bonne compréhension des matériaux, des outils et des techniques utilisés en découpe. Il est également important d’être créatif et patient pour créer des pièces vraiment uniques et magnifiques.