Flexografie is een drukmethode die wordt gebruikt om tekst, afbeeldingen en grafische afbeeldingen aan te brengen op verschillende oppervlakken zoals verpakkingsmaterialen (film, papier, karton), etiketten, golfkarton, plastic folie en andere materialen. Flexodruk is een van de meest voorkomende drukmethoden in de verpakkings- en etikettenindustrie.
Het wordt beschouwd als moderne boekdruk en kan grote hoeveelheden verpakkingsproductie aan, vergelijkbaar met offsetdruk.
Flexografie is meestal gebruikt voor afdrukken op verschillende soorten oppervlakken de verpakking van levensmiddelen , omdat het ideaal is voor afdrukken op niet-poreuze oppervlakken.
Voedselverpakkingen moeten niet-poreus zijn om voedsel vers en onbesmet te houden de verpakking van levensmiddelen is vaak de beste kandidaat voor flexografisch drukwerk.
Offset- en digitaaldruk, wat is het verschil?
Afdrukproces op verschillende media wordt gebruik gemaakt van sneldrogende inkt en wordt beschouwd als een snelle printmethode.
Voor overige drukmogelijkheden kunt u gebruik maken van: Offsetdruk en digitaal drukwerk.
De belangrijkste processen die bij flexografie betrokken zijn, zijn: beeldvoorbereiding, plaatproductie, installatie, printen en afwerking.
Er zijn verschillende manieren om flexografische platen te maken, zoals de fotochemische methode, de lasermethode en de fotomechanische methode.
Voor flexografie kunnen verschillende drukpersen worden gebruikt, waarbij het gekozen type meestal afhankelijk is van wat er precies moet worden bedrukt.
Flexografische inkt heeft een laag viscositeitsniveau en ligt tijdens de verwerking op het oppervlak van het substraat totdat deze uithardt.
Het afwerkingsproces omvat meestal bewerkingen zoals vouwen, snijden, binden en coaten.
Hoewel het misschien eenvoudig genoeg lijkt, is flexografie in werkelijkheid complexer omdat er verschillende soorten flexodruk een rol gaan spelen.
Soorten flexodruk
Flexodruk is in de loop der jaren snel veranderd, zodat er veel verschillende drukopties mogelijk zijn.
Enkele soorten afdrukopties zijn onder meer:
Traditioneel flexografisch printen: Bij dit proces worden rakels gebruikt om overtollige inkt te verwijderen en inkt op oplosmiddelbasis over de drukplaten te verdelen om ervoor te zorgen dat de kleur gelijkmatig door het materiaal wordt verdeeld, aangezien de platen in direct contact staan met het substraat.
Geavanceerde flexografische druk : Een geavanceerde versie van traditionele flexografie die gebruik maakt van centrale drukcilinders om scherpe afbeeldingen met een veel hoger kwaliteitsniveau te produceren. Het is ook meer zuinig, dan traditioneel flexografisch drukwerk!
Wat is lamineren? Typografie ABC.
Ontwerp. Flexodruk.
Sinds de eerste introductie in 1890 zijn er veel verbeteringen aangebracht in de flexografie. We hebben nu een breed scala aan mogelijkheden met flexografie zoals hierboven besproken.
Wanneer u echter flexografie als gewenste drukmethode kiest, zijn er speciale ontwerpoverwegingen waarmee rekening moet worden gehouden.
Uw ontwerp en bestandsvoorbereiding kunnen van invloed zijn afdrukkwaliteit van uw eindproduct. Hoewel dit geldt voor alle drukprocessen, is het belangrijk om bij het ontwerpen rekening te houden met deze specificaties.
Bijvoorbeeld maat lettertype speelt een rol bij de afdrukhelderheid. Bij het ontwikkelen van verpakkingen moet hier rekening mee worden gehouden аковочные атериалы.
Golfpapier met coating en ongecoat kraftpapier zijn slechts enkele voorbeelden van materialen waarmee u rekening moet houden bij het kiezen van de lettergrootte.
Voor meerderheid materialen is de minimale lettergrootte 4 tot 10 punten.
Hoewel dit een vrij breed scala aan formaten is, speelt uw lettertype ook een rol bij het kiezen van uw lettergrootte.
Onthoud; Sans-serif-lettertypen kunnen in sommige gevallen kleiner worden afgedrukt, terwijl serif-lettertypen iets groter moeten zijn voor de leesbaarheid.
Voor-en nadelen. Flexodruk
Voordelen:
- Prints op absorberende en niet-absorberende substraten: Het kan afbeeldingen afdrukken op plastic, inpakpapier, acetaatfilm, golfkarton, stof, cellofaan en kan effectief briljante doorlopende patronen afdrukken met hoge kwaliteit.
- Maakt gebruik van een breed scala aan inkten: Er kunnen inkten op waterbasis, UV-uithardende inkten en oplosmiddelinkten worden toegepast die ongelooflijk snel drogen, waardoor het duurzaam en tijdbesparend is.
- Het proces is zeer flexibel: het proces kan miljoenen afdrukken maken en is geschikt voor een groot aantal herhalingen van cilinderlengtes om aan de eisen van de klant te voldoen.
- Lage kosten en efficiëntie: het proces is ook kosteneffectiever dan zijn concurrenten, omdat het dankzij de sneldrogende inkt resulteert in een snellere productie.
Nadelen:
- Regelmatig afdrukken: flexografisch drukwerk kan niet de uitgebreide afbeeldingen produceren waar andere vormen van drukwerk toe in staat zijn, zoals offsetdruk.
- Dure apparatuur en materialen: De kosten van de platen zijn meestal ook erg hoog, omdat voor verschillende kleuren aparte platen moeten worden aangeschaft. De kosten van verpakking en beeldvervorming zijn ook uitzonderlijk.
- Gebrek aan kansen voor korte runs : Dit soort drukwerk is meestal niet van toepassing op korte bestellingen of monsters, in tegenstelling tot digitaal drukwerk, omdat digitaal printen vereist geen drukformulieren en het instellen van drukmachines.
«АЗБУКА«
Laat een reactie achter