Трафаретная печать (или шаблонная печать) — это метод печати, при котором краска наносится на поверхность через отверстия в трафарете (шаблоне). Этот метод печати применяется для нанесения изображений на различные поверхности, включая текстиль, металл, пластик, стекло, дерево и другие материалы.
Zeefdruk wordt al meer dan 100 jaar gebruikt, zowel in de commerciële sector om afbeeldingen en ontwerpen op kleding en accessoires te drukken, als in de artistieke sector om creatieve ideeën tot leven te brengen.
Deze traditionele drukmethode is tegenwoordig nog steeds een van de meest populaire en er zijn veel goede redenen waarom zeefdrukken vaak kosteneffectiever is dan alternatieve procedures zoals digitaal printen.
Wat is zeefdruk?
Zeefdrukken is in wezen het proces waarbij een ontwerp op een gewoon stuk zijde wordt overgebracht met behulp van kunstmatige stencils en inkt. Het is een langzaam en moeizaam proces dat een hoog niveau van vaardigheden vereist, maar de verbluffende resultaten kunnen niet worden overtroffen.
Prachtig gedessineerde zijde is overal te vinden, van meubelen tot kleding gedragen door luxe catwalkmodellen, maar al deze zijde begon als eenvoudige stoffen en werd vervolgens getransformeerd door middel van bedrukking.
Waarom wordt zeefdruk gebruikt?
Zeefdruk is populair vanwege de hoogwaardige uitstraling die het doorgaans in het eindproduct creëert. De dikke laag aangebrachte inkt ligt bovenop de stof en wordt niet door het materiaal geabsorbeerd, en zorgt doorgaans voor een scherpe, gladde afwerking.
Natuurlijke stoffen zijn ideale kandidaten voor zeefdruk, omdat ze inkt veel beter absorberen dan kunstmatige stoffen, waardoor zeefdrukken ideaal is voor zijde. Ondanks de technologische vooruitgang, waardoor we nu veel sneller en efficiënter kunnen printen met behulp van digitaal printen, heeft zeefdruk nog steeds zijn plaats vanwege de resultaten die het biedt.
Stap voor stap zeefdrukproces
Zeefdrukken kan op veel verschillende manieren, maar de basistechniek blijft hetzelfde. Het langdurige proces omvat verschillende stappen om de gewenste resultaten te bereiken. Hieronder vindt u een algemeen overzicht van de zeefdrukmethode.
1. Ontwerpcreatie
Allereerst wordt het ontwerp dat op de stof wordt afgedrukt, gedrukt op een heldere acetaatfilm, die zal worden gebruikt om een stencil te maken of stencil.
2. Schermvoorbereiding
De methode dankt zijn naam aan het gebruik van een scherm afdrukken ontwerp. Er is hier geen one-size-fits-all aanpak, en bij het kiezen van het juiste gaasscherm moet u de complexiteit beoordelen van het ontwerp dat wordt afgedrukt en het materiaal waarop het wordt afgedrukt. ZEEFDRUKKEN
Na het kiezen van een gaasscherm wordt er een laag lichtreactieve emulsie op aangebracht.
3. Het openen van de emulsie
Een heldere acetaatfilm met het ontwerp wordt vervolgens voorzichtig op een met emulsie gecoat gaasscherm geplaatst. Het wordt onder zeer fel licht geplaatst, waardoor de lichtreactieve emulsie uithardt en zich ontwikkelt. Dit is belangrijk stap bij het maken van een afdruk van het ontwerp, aangezien alle delen van het scherm die door het ontwerp worden bedekt, in vloeibare vorm blijven. ZEEFDRUKKEN
Deze stap wordt moeilijker als het ontwerp maakt gebruik van verschillende kleuren, omdat voor elke individuele kleur aparte schermen moeten worden gebruikt. Dit is de reden waarom het uiterst nauwkeurige proces zeer bekwame printers vereist, omdat elk stencil zorgvuldig voor elke kleur moet worden ontworpen en vervolgens nauwkeurig moet worden uitgelijnd om ervoor te zorgen dat het uiteindelijke ontwerp exact overeenkomt met het origineel.
4. Een stencil maken.
Het scherm moet een bepaalde tijd aan licht worden blootgesteld voordat de emulsie uithardt op plaatsen die niet door het ontwerp worden bedekt. Om een duidelijke afdruk van het ontwerp op het scherm achter te laten, moet eventueel achtergebleven emulsie in vloeibare vorm grondig worden afgespoeld.
Zodra de zeef zich in een positie bevindt waar alleen de uitgeharde emulsie overblijft, wordt deze grondig gedroogd en kan de printer de nodige handmatige correcties uitvoeren om ervoor te zorgen dat de afdruk zo nauwkeurig mogelijk is. Dit betekent dat de printer nog steeds een kant-en-klaar stencil heeft om af te drukken.
5. Voorbereiden voor afdrukken
Zijde voor het afdrukken valt op het afgedrukte werktuigmachine (we gebruiken automatische roterende carrouselprinter) en het stencil wordt er voorzichtig bovenop geplaatst in de gewenste positie, klaar om af te drukken.
6. Afdrukken
Dat is wanneer het op leven aankomt gedrukt ontwerp! Het stencil wordt over een stuk zijde op de printplaat neergelaten. Dikke laag inkt van de gewenste kleur aangebracht op de bovenkant van het scherm en op de rakel (rubberen mes bevestigd aan een lang metalen handvat) gebruikt om inkt over de gehele lengte van het scherm te trekken en het hele stencil te bedekken.
De manier waarop het werkt is dat de inkt door de open delen van het sjabloon wordt geduwd en wordt overgebracht naar de zijde eronder, waardoor het inktpatroon in het gewenste ontwerp achterblijft. Dit kan zo vaak als nodig worden herhaald met hetzelfde stencil als u meerdere producten wilt maken.
Zodra de bestelling is afgerond en het stencil niet meer nodig is, wordt het stencil gewassen met een speciale vloeistof om de verharde emulsie te verwijderen, waarna het gaas klaar is om opnieuw te worden gebruikt om nieuwe stencils te maken.
7. Kwaliteitscontrole en afwerking
Ten slotte wordt de inkt uitgehard door de zijde door een speciale droger te laten gaan, waardoor een glad, kleurvast oppervlak ontstaat. Het eindproduct wordt geïnspecteerd en grondig gewassen om alle sporen van emulsieresten te verwijderen en ervoor te zorgen dat het klaar is voor gebruik.
Zeefdruk versus digitaal printen
Het belangrijkste verschil tussen zeefdruk en digitale drukmethoden is dat zeefdruk de productie van een afdruk vereist, in tegenstelling tot het direct kopiëren van een ontwerp zoals bij digitaal afdrukken.
In tegenstelling tot digitaal printen wordt zeefdruk van begin tot eind volledig met de hand gedaan en vereist het een uitgebreide installatieprocedure vóór elke afdruk. Om deze reden wordt zeefdruk meestal gereserveerd voor grote bulkbestellingen zorgen voor winstgevendheid dit proces. Bij kleinere bestelhoeveelheden wordt doorgaans de voorkeur gegeven digitaal printen.
Bij digitaal printen wordt het ontwerp op zijde overgebracht met behulp van een speciale stoffenprinter die op dezelfde manier werkt als standaard inkjetprinten. Vanwege de gebruikte optimalisatietechnologie is digitaal printen over het algemeen efficiënter dan zeefdruk bij het werken met complexe, gedetailleerde ontwerpen die meerdere kleuren bevatten. Hoewel u met zeefdruk meer dan één kleur kunt gebruiken, is er een limiet aan het aantal kleuren dat u kunt gebruiken.
Het gebruik van geautomatiseerde afbeeldingen in plaats van het maken van afzonderlijke stencils betekent in dit geval dat digitaal printen beter is voor het reproduceren van meer fotografische ontwerpen.
Voordelen van zeefdruk
Zeefdruk is om een aantal redenen de voorkeursmethode voor veel fabrikanten en ontwerpers, waaronder...
Levendige resultaten
Ondanks de beperkingen van het gebruik van meerdere kleuren in één ontwerp met zeefdruk, is de kleuruitvoer die deze methode oplevert er één van Belangrijkste voordelen.
Het rechtstreeks op de stof aanbrengen van een dikke laag inkt bij zeefdrukken levert doorgaans veel intensere en levendigere resultaten op dan de kleurenstippen in CMYK-stijl die bij digitaal printen worden gebruikt. Als de afdruk bijzonder krachtig en levendig moet zijn, is zeefdruk daarom de beste keuze om de gewenste resultaten te bereiken.
Getextureerde effecten
En als een gedrukt ontwerp een verhoogd textuureffect vereist, kan alleen zeefdruk dat bieden. Er worden dikke lagen inkt aangebracht om het ontwerp een driedimensionaal uiterlijk te geven.
Grote hoeveelheden
Zoals we eerder vermeldden is zeefdruk vanwege de hoge instelkosten doorgaans alleen bedoeld voor grote aantallen.
Dit kan echter ook in zijn voordeel werken: als het stencil eenmaal is gemaakt, kan het steeds opnieuw worden gebruikt voor honderden of zelfs duizenden dezelfde afdrukken. Dit betekent dat lange insteltijden alleen van toepassing zijn op de eerste schermcreatie, en dat herhalingsprojecten in de toekomst sneller en efficiënter worden voltooid.