Stansen is het proces waarbij een vorm uit een materiaal zoals papier, karton, leer of stof wordt gesneden met behulp van een speciaal gereedschap dat een stansmachine of pers wordt genoemd. Stansen kan worden gebruikt om een verscheidenheid aan producten te maken, zoals verpakkingen, etiketten, wenskaarten, kaarten, boeken, banners, wandkalenders, enz.
Het stansproces begrijpen
De snijmatrijs is in wezen een gigantische koekjesvormer die in het materiaal wordt gedrukt om de gewenste verpakkingsvorm te vormen.
Stansen heeft een lange weg afgelegd sinds zijn oorsprong in de schoenenindustrie tijdens de industriële revolutie.
Oorspronkelijk bedoeld om de massa te helpen productie van verpakkingenstansen is uitgegroeid tot een veelzijdig productieproces.
Bijna elke vorm, ontwerp of patroon kan worden gemaakt met behulp van een stansvorm.
Individuele verpakking vervaardigd met behulp van speciale stalen matrijzen en stansmachines.
Deze vorm productie maakt verpakking mogelijk in groten getale. Maar belangrijker nog: de gestempelde verpakking zorgt voor precisie.
Hoe wordt een stansvorm gemaakt? Stansen
Die-die-productietechnologie biedt het meest efficiënte en nauwkeurige ontwerp van gestanste dozen. Meestal wordt het verpakkingsontwerp gemaakt met behulp van een computerondersteund ontwerpsysteem (CAD).
Deze gedigitaliseerde tekening wordt overgebracht naar het stuk hardhout, bekend als een matrijs.
De moeilijkste methode om ontwerpen op gestempelde platen aan te brengen, is door ze met moderne lasersnijders op een houten oppervlak te branden. Stansen
De introductie van lasers in dit proces zorgde voor een grotere nauwkeurigheid van het ontwerp op de postzegel.
De snijmatrijs maakt gebruik van stroken metaal genaamd stalen messen . Het snijmes is gevormd welke is buigt, snijdt en kerft staal in de gewenste vorm.
В stansen proces Er kunnen verschillende snijregels worden gebruikt. Elke regel heeft zijn eigen functie en het gebruik ervan, afhankelijk van de complexiteit van de verpakking.
Enkele van de meest voorkomende regelvariaties zijn:
- Door snijden: Door middel van snijden wordt er door het verpakkingsmateriaal gesneden.
- Inkeping: In plaats van het hele materiaal door te snijden, laat de snede op een bepaald punt een afdruk of een gedeeltelijke snede achter.
- Rillen: dit is wanneer de stempel een vouwlijn creëert verpakking materiaal. Door te rillen kunt u het materiaal naar binnen buigen. De aanwezigheid van een dik mes zorgt voor een grotere flexibiliteit van het materiaal.
- Perforatie: Bij ponsen wordt een rij gaten langs het ontwerpmateriaal gedrukt. Het ontwerp komt niet los van het materiaal zelf, maar is eenvoudig te scheiden langs de perforatielijnen.
Elke regel is gebaseerd op materiaaldikte en groefgrootte.
Stalen messen worden met de hand in de stempel gedreven. Vervolgens worden er verschillende stukjes schuim en rubber op de stempel geplakt.
Deze onderdelen zorgen ervoor dat de matrijs tijdens de productie van het karton stuitert.
De stansvormer drukt de stempel stevig tegen het karton, waardoor een uitgesneden vorm ontstaat (denk aan een koekjesvormer).
Afhankelijk van de complexiteit ontwerp van verpakking Deze uitsparing heeft verschillende lijnen, vouwen, die worden gebruikt voor het handmatig samenstellen van het pakket.
Al het overtollige materiaal wordt verzameld en gerecycled voor hergebruik.
Het maken van aparte matrijzen voor elk pakket is duur. Dit zijn echter eenmalige kosten die worden gecompenseerd wanneer er in de loop van de tijd meerdere bestellingen voor hetzelfde pakket worden geplaatst.
Stanstechniek
Stansen is nog steeds analoog en handmatig van aard. Hoewel technologie wordt gebruikt in het proces, is de snelste methode van massa productie van individuele verpakkingen is nog steeds het gebruik van een snijmatrijs.
De twee populairste gestanste verpakkingsmethoden zijn:
Flatbedstansen:
Flatbed-matrijzen zijn gemaakt van een plat, rechthoekig stuk hardhout met een unieke matrijsvorm.
Het gaat om het gebruik van een snijmatrijs die zo strak zit met een vlakbedmachine in karton geperst .
Vlakke matrijzenmachines hebben een klein werkstukformaat en worden daarom niet aanbevolen voor grote constructies. Ze zijn echter in staat ingewikkelde, gedetailleerde ontwerpen te maken, zoals kleine uitsparingen, strakke sneden en sneden.
Roterend stansen:
Roterende stansen worden gemaakt met behulp van een cilinderpers en worden over het karton gerold in plaats van naar beneden gedrukt als een vlakbedstans.
Roterend stansen is een veel sneller proces dat ideaal is voor massaproductie van eenvoudige ontwerpen.
Roterende stansmachine, stempelplank en kleurenroller
Sommige roterende stansmachines kunnen zelfs twee functies tegelijk uitvoeren, zoals embossing, lamineren, enz.
Hoewel roterende snijmachines grotere volumes en hogere snelheden produceren, zijn ze niet altijd de beste optie.
Digitaal stansen
Technologische vooruitgang in de industrie heeft geleid tot de digitalisering van het stansproces. Traditionele methoden zijn nog steeds de bekendste en meest gebruikte; Het is nu echter mogelijk om verpakkingen te stansen zonder gebruik te maken van stalen messen.
Deze hightech machines gebruiken computergestuurde besturingen en lasers om sneden te maken in plaats van stalen linialen. ESKO en Zünd zijn toonaangevend in de productie van deze digitale machines.
Ondanks de technologische vooruitgang hebben digitale stansmachines beperkte mogelijkheden.
Ze zijn een haalbare optie voor bestellingen van kleine tot middelgrote volumes, maar zijn nog niet zo snel als analoge methoden/apparatuur.
Voorbeelden van maatwerkverpakkingen
Met het stansproces kunt u vrijwel elk type verpakking creëren, ongeacht formaat, materiaal, vouw of functie.
Deze vrijheid en het scala aan verpakkingsfunctionaliteiten heeft aanzienlijke voordelen voor het orderafhandelingsproces van uw bedrijf. Stansen
Er zijn verschillende gestanste verpakkingsopties beschikbaar.
De Europese Federatie van Golfkartonfabrikanten (FEFCO) is de brancheorganisatie die toezicht houdt productie van golfkarton in het Verenigd Koninkrijk en de Europese Unie.
De organisatie standaardiseerde golfkartonverpakkingen in een digitale code. Deze codes hebben complexe codebeschrijvingen vervangen en worden erkend in Groot-Brittannië en Europa.
FEFCO heeft de ontwerpen van golfkartonnen dozen in acht categorieën ingedeeld.
Deze categorieën dienen als basis voor de gestempelde dozen en kunnen op verschillende manieren worden aangepast om een uniek maatwerk te creëren verpakking.
De categorieën zijn als volgt:
Slottype dozen. Stansen
Typen sleufdozen bestaan doorgaans uit één vel karton met een tapeverbinding. Ze worden meestal plat verpakt en moeten tijdens de montage met de hand worden verzegeld. Een bekend voorbeeld van een gleufdoos is een verzenddoos.
Telescopische dozen
Telescoopdozen bestaan uit meerdere vellen golfkarton. Ze worden gekenmerkt door deksel en/of onderkant, die boven de kast "uittrekken".
Dozen en bakjes in de vorm van mappen
Vouwdozen en bakjes bestaan doorgaans uit één vel karton. De onderkant van de doos is scharnierend en vormt alle wanden en het deksel. Sommige toevoegingen kunnen in bepaalde ontwerpen zijn opgenomen, zoals vergrendelingslipjes, displaypanelen of handgrepen.
Dozen van het schuiftype
Dozen van het schuiftype bestaan uit verschillende stukken voeringen en bussen die in verschillende richtingen in elkaar schuiven. Deze FEFCO-categorie omvat ook buitenhoezen voor andere dozen.
Stevige dozen. Stansen
Stijve dozen bestaan uit twee afzonderlijke einddelen met een lichaam. Kastonderdelen moeten worden gelijmd of op soortgelijke wijze worden bevestigd voordat ze kunnen worden gebruikt.
Kant en klaar gelijmde dozen
Vooraf gemaakte gelijmde behuizingen zijn meestal eenvoudig te monteren. Deze stijl is in wezen een enkel vel golfkarton dat plat wordt geleverd.
Interieur decoratie. Stansen
Interieurbeslag bestaat uit individuele componenten die zijn ontworpen voor gebruik met andere soorten dozen, meestal met verdelers of verdelers om objecten tegen elkaar te beschermen, maar kunnen ook voeringen of afstandhouders hebben.
De finishing touch in het proces stansen
Met het stansproces kunt u een werkelijk unieke, op maat gemaakte verpakking creëren. Ingewikkeld, verfijnd ontwerp in luxe verpakking geeft een elegantie die een blijvende indruk op de gebruiker zal achterlaten. Maar wat als deze luxueuze stijl verder zou worden doorgevoerd?
Er zijn veel afwerkingstechnieken die het gestempelde benadrukken aangepast ontwerp verpakking. Deze nadruk op ontwerp van verpakking resoneert met consumenten en beïnvloedt positief hun toekomstige aankoopbeslissingen. Bekijk enkele van de meest populaire afwerkingsopties en haal het meeste uit uw op maat gemaakte gestanste dozen:
Embossing is een drukmethode waarbij de afbeelding boven het oppervlak van de verpakking komt. De embossingmachine zorgt voor een elegante afwerking die de gebruiker niet alleen kan zien maar ook voelen. Hoge temperatuurdruk zorgt voor een reliëfeffect. Er wordt een metalen matrijs (vergelijkbaar met een snijmatrijs) gemaakt en vervolgens gebruikt om het gewenste oppervlak te reliëfen. Stansen.
Foliedruk
Embossing is ook mogelijk - het tegenovergestelde van embossing, waarbij een ontwerp onder het oppervlak van de verpakking wordt gedrukt. Door dit effect ontstaat er een verzonken effect in de afwerking. UV-printen maakt gebruik van ultraviolette uithardingstechnologie drukproces. Zodra het vel door de drukpers gaat, wordt het blootgesteld aan natte inkt, die direct wordt blootgesteld aan UV-licht.
Blootstelling aan UV-licht droogt de inkt onmiddellijk, waardoor wordt voorkomen dat de inkt tijdens het proces uitloopt of uitloopt. Deze methode levert een scherpe, levendige afdruk op die perfect past bij een goed ontworpen gestanste doos. Hot stamping is een op maat gemaakte verpakkingsafwerkingstechniek waarbij hoge temperaturen worden gebruikt om folie of droge inkt in de gewenste vorm te hechten. De afwerkingen worden geperst met behulp van een matrijs die warmte overdraagt. Hot stamping werkt goed met andere afwerkingsmethoden zoals embossing of debossing.
Laatste gedachten. Stansen
Stansen is een zeer interessant en creatief proces waarmee je unieke en originele producten in verschillende vormen en maten kunt creëren. Het kan zowel in de industrie als in het handwerk worden gebruikt om verpakkingen, etiketten, ansichtkaarten, boeken en vele andere producten te maken.
Een van de voordelen van stansen is de mogelijkheid om precieze vormen en herhaalbaarheid van producten te creëren, wat vooral belangrijk is bij de productie van grote series. Dit proces kan ook worden gebruikt om mooie en originele sieraden en decoratie te creëren.
Echter, om te bereiken beste resultaten, is het noodzakelijk om een goed begrip te hebben van de materialen, gereedschappen en technieken die bij het stansen worden gebruikt. Het is ook belangrijk om creatief en geduldig te zijn om werkelijk unieke en mooie stukken te creëren.