Kartongkutteprosess. Typografi ABC

Prosessen med stansing av papp (eller stansing av papp) refererer til prosedyren for å lage utskårne former eller hull i pappark ved hjelp av spesialverktøy eller maskiner. Denne prosessen lar deg lage forskjellige former, konturer eller hull i papp for å oppnå ønsket endelig form eller design for emballasje, reklamemateriell, gaveesker og andre kortprodukter.

Den virkelige verdien av stanseprosessen er muligheten til å masseprodusere tilpasset emballasje. Utstanset emballasje er enklere, raskere og mer økonomisk å lage individuell emballasje i stor skala.

Forstå stanseprosessen

Kutterhodet er i hovedsak en gigantisk kjekskutter som presses inn i materialet for å danne ønsket pakkeform.

Skjæring har kommet langt fra skoindustrien under den industrielle revolusjonen.

Opprinnelig ment for massene emballasjeproduksjon, har stansing utviklet seg til en allsidig produksjonsprosess.

Ved å bruke et stempel kan du lage nesten hvilken som helst form, design eller mønster.

Tilpasset emballasje produseres ved hjelp av tilpassede ståldyser og stansemaskiner.

Denne formen produksjon åpner for pakking serielt. Men enda viktigere, utstanset emballasje sikrer presisjon og nøyaktighet.

Hvordan lages en stanseform?

Fremskritt innen skjæreteknologi og -teknologi gir de mest effektive og nøyaktige skjæreboksdesignene. Vanligvis lages emballasjedesignet ved hjelp av datastøttet design (CAD).

Denne digitaliserte tegningen er overført til stykket hardtre, kjent som stemplingsbrett.

Den mest sofistikerte metoden for å påføre design på stemplingsbrett er å brenne på en treoverflate ved hjelp av moderne laserkuttere.
Innføringen av lasere i denne prosessen sørget for større presisjon i designet på kretskortet.

Kuttedysen bruker strimler av metall kalt herskere eller stållinjaler . Skjærelinjalen formes vha linje bøyer, som bøyer, kutter og skårer stål til ønsket form.

 

Skjæringsregler

Ulike skjæreregler kan brukes under stanseprosessen. Hver regel har sin egen funksjon og bruk avhengig av kompleksiteten til emballasjen.

Her er noen av de vanligste regelvariasjonene:

• Gjennom skjæring: Gjennom skjæring skjærer gjennom emballasjematerialet.

• Underskjæring: i stedet for å skjære gjennom hele materialet, etterlater hakk et inntrykk eller delvis kutt ved et enkelt spenningspunkt.

• Krølling: Krølling ligner på krølling, hvor stempelet lager en brettelinje på emballasjemateriale. I motsetning til hakk lar folder materialet bøye seg innover på grunn av tilstedeværelsen av to parallelle spenningspunkter. Tilstedeværelsen av to spenningspunkter gir større fleksibilitet til materialet.

• Perforering: perforering innebærer å lage en linje med hull langs designmaterialet. Strukturen skilles ikke fra selve materialet, men skilles enkelt langs de perforerte linjene.

Hver regel er bygget under hensyntagen til tykkelsen på materialet og størrelsen på sporet.

Stållinjaler kjøres inn i brettet for hånd. Deretter limes ulike biter av skum og gummi på matrisen.

Disse delene hjelper stempelet til å sprette av bølgepappen papp under produksjonen.

Utstanseren presser formen godt inn i pappen, noe som resulterer i en utstansing (tenk på en kakeutstikker).

Avhengig av kompleksitet emballasje design denne utskjæringen har flere linjer, folder og folder som brukes til å sette sammen pakken for hånd.

Overflødig materiale samles opp og resirkuleres for gjenbruk.

Det er dyrt å lage separate dyser for hver emballasje. Dette er imidlertid en engangskostnad som utlignes dersom flere bestillinger av samme emballasje gjennomføres over tid.

Skjæringsprosess

Skjæring er fortsatt analog og manuell. Selv om denne prosessen bruker teknologi, er den raskeste masseproduksjonsmetoden ikke-standard emballasje er fortsatt en håndmontert stanseform.

De to mest populære utstansede emballasjemetodene er:

Flatbed stansing: 

Flate dyser er laget av et flatt, rektangulært stykke hardtre (dieboard) som har en unik dyseform.

Dette innebærer å bruke et stempel som er tett presset inn i papp med planmaskin .

Flate stansere har en liten arbeidsstykkestørrelse, så de anbefales ikke for store design. Imidlertid er de i stand til å lage komplekse, detaljerte design som små utskjæringer, smale kutt og slisser.

Roterende stansing. Skjæringsprosess

Roterende kutterhoder er laget ved hjelp av en sylinderpress og rull over pappen i stedet for å bli presset ned som en flatbedstanser.

Roterende stansing er en mye raskere prosess som er ideell for masseproduksjon av enkle design.

Noen roterende stansemaskiner kan utføre to funksjoner samtidig, for eksempel preging, laminering, etc.

Selv om roterende skjæremaskiner produserer større volumer til en raskere hastighet, er de ikke alltid det beste alternativet.

Hvilken type teknikk/utstyr som brukes avhenger av emballasjens design og ønsket funksjonalitet.

Digital stansing

Fremskritt innen teknologi i bransjen har gjort stanseprosessen digital. Tradisjonelle metoder er fortsatt de mest synlige og hyppigst brukte; imidlertid er det nå mulig å stanse emballasje uten bruk av stålkniver.

Disse høyteknologiske maskinene bruker datastyrte kontroller og lasere for å lage kutt i stedet for stålregler. ESKO og Zünd er industriledere innen produksjon av disse digitaliserte maskinene.

Til tross for teknologiske fremskritt er digitale stansemaskiner begrenset i sine muligheter.

De er et levedyktig alternativ for bestillinger med lavt til middels volum, men er ennå ikke like raske som analoge metoder/utstyr.

Eksempler på ikke-standard emballasje. Skjæringsprosess

Utstansingsprosessen lar deg lage praktisk talt hvilken som helst pakke, uavhengig av størrelse, materiale, fals eller funksjon.

Denne friheten og spekteret av emballasjefunksjonalitet har betydelige fordeler for din bedrifts bestillingsprosess.

Det finnes flere typer stansing tilgjengelig.

European Federation of Corrugated Cardboard Manufacturers (FEFCO) er industriorganet som regulerer bølgepappindustrien i Storbritannia og EU.

Organisasjonen konverterte bølgepappemballasje til en digitalisert kode. Disse kodene har erstattet komplekse kodebeskrivelser og er anerkjent i Storbritannia og Europa.

FEFCO har delt bølgeboksdesign inn i åtte kategorier.

Disse kategoriene fungerer som grunnlaget for de utstansede boksene og kan tilpasses på flere måter for å lage unik tilpasset emballasje.

Spaltebokser. Skjæringsprosess

Typer av spaltebokser består vanligvis av et enkelt stykke papp med produsentens søm limt, sydd eller forseglet. De er oftest flatpakket og må forsegles for hånd under montering.

Et vanlig eksempel på en slissede boks er en fraktboks.

Teleskopbokser

Teleskopbokser er laget av flere bølgepapp. De er preget av et lokk og/eller bunn som "telerskoper" over boksens kropp.

Esker og brett for mapper

Esker og skuffer av mappetypen består vanligvis av et enkelt stykke papp. Bunnen av boksen er hengslet, og danner alle veggene og lokket. Noen tillegg kan være inkludert i spesifikke design, for eksempel låsetapper, skjermpaneler eller håndtak.

Uttrekkbare bokser. Skjæringsprosess

Skuffer er bygd opp av flere stykker foringer og hylser som glir inn i hverandre i forskjellige retninger. Denne FEFCO-kategorien inkluderer også ytterhylser for andre bokser.

Bokser lokk-bunn

Ferdige limte bokser

Ferdiglagde limte bokser er vanligvis enkle å montere. Denne stilen er et enkelt stykke bølgepapp som kommer flatt.

Innvendig overflate 

Interiørlister er separate komponenter designet for å brukes med andre boksstiler, oftest med skillevegger eller skillevegger for å beskytte gjenstander fra hverandre, men kan også ha fôr eller puter.

 Prikken over i'en på prosessen  utstansing

Skjæreprosessen produserer virkelig unik tilpasset emballasje. Den sofistikerte, sofistikerte designen i luksuriøs innpakning gir et snev av eleganse som vil etterlate et varig inntrykk på brukeren.

Men hva om denne luksuriøse stilen utvikler seg videre?

Vertikal boks for alkohol. 

Det er mange etterbehandlingsteknikker som fremhever det utskårne tilpasset design emballasje. Dette fokuset på emballasjedesign gjenspeiler forbrukerne og påvirker deres fremtidige kjøpsbeslutninger positivt.

Preging. Skjæringsprosess

Preging er en trykkteknikk der trykket heves over pakkens overflate. Pregemaskinen skaper en elegant finish som brukeren ikke bare kan se, men også føle.

Høyt temperaturtrykk skaper en pregeeffekt. En metallform (ligner på en kutteform) lages og brukes deretter til å prege den ønskede overflaten.

Også mulig slå sjefen - det motsatte av preging, der design er presset under overflaten av pakken. Denne effekten gir trimmen et innrykket utseende.

Enten den er preget eller preget, passer den best sammen med høykvalitets utstanset emballasje som en stiv boks.

UV-utskrift

UV-utskrift bruker ultrafiolett herdeteknologi utskriftsprosess. UV-eksponering tørker blekket umiddelbart, og forhindrer at blekket blør eller blør i prosessen. Denne metoden gir et skarpt, levende trykk som passer perfekt sammen med en godt designet utstanset boks.

Varmstempling

Varmstempling er en tilpasset etterbehandlingsmetode for emballasje som bruker høy varme for å lime folie eller tørke blekk til ønsket form.

Siste tanker om stanseprosessen

Skjæringsprosessen lar oss lage et bredt spekter av tilpassede emballasjebokser. Denne metoden sikrer designpresisjon, men gir også mulighet for høyvolumproduksjon.

En rekke stanseteknikker, maskiner og stiler gir et mangfoldig utvalg av emballasjefunksjoner. Denne funksjonaliteten skiller tilpasset emballasje fra standardemballasje, og gir uendelige muligheter.

АЗБУКА