Proces cięcia kartonu. Typografia ABC

Proces sztancowania tektury (lub sztancowania tektury) odnosi się do procedury tworzenia wyciętych kształtów lub otworów w arkuszach tektury za pomocą specjalnych narzędzi lub maszyn. Proces ten umożliwia tworzenie różnych kształtów, konturów lub otworów w kartonach w celu uzyskania pożądanego ostatecznego kształtu lub projektu opakowań, materiałów promocyjnych, pudełek upominkowych i innych produktów kartkowych.

Prawdziwą wartością procesu sztancowania jest możliwość masowej produkcji niestandardowych opakowań. Tworzenie opakowań sztancowanych jest łatwiejsze, szybsze i bardziej ekonomiczne indywidualne opakowanie na dużą skalę.

Zrozumienie procesu wycinania

Głowica tnąca to w zasadzie gigantyczna foremka do ciastek, która jest wciskana w materiał w celu uzyskania pożądanego kształtu opakowania.

Sztancowanie przeszło długą drogę od przemysłu obuwniczego podczas rewolucji przemysłowej.

Pierwotnie przeznaczony dla mas produkcja opakowańsztancowanie przekształciło się w wszechstronny proces produkcyjny.

Za pomocą stempla można stworzyć niemal dowolny kształt, wzór czy wzór.

Opakowania niestandardowe produkowane są przy użyciu niestandardowych wykrojników stalowych i maszyn sztancujących.

Ten formularz produkcja pozwala na pakowanie seryjnie. Ale co ważniejsze, opakowanie wycinane zapewnia precyzję i dokładność.

Jak powstaje wykrojnik?

Postępy w technologii i technologii sztancowania zapewniają najbardziej wydajne i dokładne projekty pudełek do sztancowania. Zazwyczaj projekt opakowania tworzony jest przy użyciu projektowania wspomaganego komputerowo (CAD).

Ten zdigitalizowany rysunek został przeniesiony do utworu twardego drewna, zwanego deską do stemplowania.

Najbardziej wyrafinowaną metodą nanoszenia wzorów na deski do tłoczenia jest wypalanie na powierzchni drewnianej przy użyciu nowoczesnych wycinarek laserowych.
Wprowadzenie do tego procesu laserów zapewniło większą precyzję projektowania na płytce drukowanej.

W matrycy tnącej wykorzystuje się paski metalu zwane władcy lub linijki stalowe . Linijka tnąca jest kształtowana za pomocą giętarka do linek, która wygina, tnie i nacina stal do wymaganego kształtu.

 

Zasady cięcia

W procesie sztancowania można stosować różne zasady cięcia. Każda reguła ma swoją funkcję i zastosowanie w zależności od złożoności opakowania.

Oto niektóre z najczęstszych odmian reguł:

• Poprzez cięcie: Poprzez cięcie przecina materiał opakowaniowy.

• Podcięcie: zamiast przecinać cały materiał, nacięcie pozostawia odcisk lub częściowe nacięcie w jednym punkcie naprężenia.

• Marszczenie: Bigowanie jest podobne do bigowania, gdzie stempel tworzy linię zagięcia materiał opakowaniowy. W przeciwieństwie do nacięć, fałdy umożliwiają zginanie materiału do wewnątrz dzięki obecności dwóch równoległych punktów naprężenia. Obecność dwóch punktów naprężenia zapewnia większą elastyczność materiału.

• Perforacja: perforacja polega na utworzeniu linii otworów wzdłuż projektowanego materiału. Struktura nie jest oddzielona od samego materiału, ale można ją łatwo oddzielić wzdłuż perforowanych linii.

Każda reguła jest zbudowana z uwzględnieniem grubości materiału i wielkości rowka.

Linijki stalowe wbijane są w tablicę ręcznie. Następnie na matrycę przyklejane są różne kawałki pianki i gumy.

Części te pomagają znaczkowi odbijać się od tektury falistej karton w trakcie produkcji.

Wykrawarka mocno dociska wykrojnik do kartonu, w wyniku czego powstaje wykrojnik (pomyśl o foremce do ciastek).

W zależności od złożoności projekt opakowania to wycięcie ma kilka linii, fałd i zakładek, które służą do ręcznego składania opakowania.

Nadmiar materiału jest zbierany i poddawany recyklingowi w celu ponownego użycia.

Wykonywanie oddzielnych wykrojników dla każdego opakowania jest kosztowne. Jest to jednak koszt jednorazowy, który jest kompensowany w przypadku realizacji wielu zamówień tego samego opakowania w czasie.

Proces sztancowania

Sztancowanie ma nadal charakter analogowy i ręczny. Chociaż proces ten wykorzystuje technologię, najszybszą metodę produkcji masowej niestandardowe opakowanie jest nadal ręcznie składaną wykrojnikiem.

Dwie najpopularniejsze metody pakowania sztancowanego to:

Sztancowanie na płasko: 

Wykrojniki płaskie wykonane są z płaskiego, prostokątnego kawałka twardego drewna (deska wykrojnikowa), który ma unikalny kształt wykrojnika.

Wiąże się to z użyciem pieczęci, która jest ciasno wciśnięty w karton za pomocą maszyny płaskiej .

Wykrawarki płaskie mają mały rozmiar detalu, dlatego nie są zalecane do dużych projektów. Potrafią jednak tworzyć skomplikowane, szczegółowe projekty, takie jak małe wycięcia, wąskie wycięcia i szczeliny.

Sztancowanie rotacyjne. Proces sztancowania

Obrotowe głowice tnące są wytwarzane przy użyciu prasy cylindrycznej i toczą się po tekturze, a nie są dociskane jak w przypadku sztancowania płaskiego.

Sztancowanie rotacyjne to znacznie szybszy proces, który idealnie sprawdza się przy masowej produkcji prostych projektów.

Niektóre maszyny do sztancowania rotacyjnego mogą wykonywać dwie funkcje jednocześnie, takie jak wytłaczanie, laminowanie itp.

Chociaż obrotowe maszyny do cięcia produkują większe ilości w szybszym tempie, nie zawsze są najlepszą opcją.

Rodzaj zastosowanej techniki/sprzętu zależy od projektu i pożądanej funkcjonalności opakowania.

Cyfrowe sztancowanie

Postęp technologiczny w branży sprawił, że proces sztancowania stał się cyfrowy. Metody tradycyjne są nadal najbardziej widoczne i najczęściej stosowane; jednakże obecnie możliwe jest wycinanie opakowań bez użycia stalowych noży.

Te zaawansowane technologicznie maszyny wykorzystują skomputeryzowane sterowanie i lasery do wykonywania cięć zamiast stalowych linijek. ESKO i Zünd są liderami branży w produkcji tych cyfrowych maszyn.

Pomimo postępu technologicznego, cyfrowe maszyny sztancujące mają ograniczone możliwości.

Stanowią realną opcję w przypadku zamówień o małej i średniej wielkości, ale nie są jeszcze tak szybkie jak metody/sprzęt analogowy.

Przykłady opakowań niestandardowych. Proces sztancowania

Proces sztancowania pozwala na stworzenie praktycznie dowolnego opakowania, niezależnie od rozmiaru, materiału, złożenia czy funkcji.

Ta swoboda i zakres funkcjonalności opakowań niesie ze sobą wymierne korzyści dla procesu realizacji zamówień w Twojej firmie.

Dostępnych jest kilka rodzajów sztancowania.

Europejska Federacja Producentów Tektury Falistej (FEFCO) to organ branżowy regulujący branżę tektury falistej w Wielkiej Brytanii i Unii Europejskiej.

Organizacja przekształciła opakowania z tektury falistej w cyfrowy kod. Kody te zastąpiły złożone opisy kodów i są uznawane w Wielkiej Brytanii i Europie.

FEFCO podzieliło projekty pudeł z tektury falistej na osiem kategorii.

Kategorie te służą jako podstawa dla pudełek wycinanych i można je dostosować na kilka sposobów, aby stworzyć unikalne, niestandardowe opakowanie.

Pudełka rozcięte. Proces sztancowania

Pudełka szczelinowe zazwyczaj składają się z pojedynczego kawałka tektury ze sklejonym, zszytym lub uszczelnionym szwem producenta. Najczęściej są pakowane płasko i muszą być ręcznie plombowane podczas montażu.

Typowym przykładem pudełka szczelinowego jest pudełko wysyłkowe.

Pudełka teleskopowe

Pudełka teleskopowe wykonane są z kilku kawałków tektury falistej. Charakteryzują się pokrywą i/lub dnem, które „teleskopowo” rozciąga się nad korpusem pudełka.

Pudełka i tacki na teczki

Pudełka i tacki składane składają się zazwyczaj z jednego kawałka tektury. Dno pudełka jest zawiasowe, tworząc wszystkie ściany i pokrywę. Niektóre dodatki mogą być uwzględnione w określonych projektach, takie jak zaczepy blokujące, panele wyświetlacza lub uchwyty.

Wysuwane pudełka. Proces sztancowania

Szuflady składają się z kilku kawałków wkładek i rękawów, które wsuwają się w siebie w różnych kierunkach. W tej kategorii FEFCO znajdują się także osłony zewnętrzne do innych pudełek.

Pudełka pokrywa-dół

Gotowe pudełka klejone

Gotowe pudełka klejone są zazwyczaj łatwe w montażu. Ten styl to pojedynczy kawałek tektury falistej, który jest płaski.

Wykończenie wnętrza 

Listwy wewnętrzne to oddzielne elementy przeznaczone do stosowania z innymi stylami pudełek, najczęściej z przegródkami lub przegrodami chroniącymi przedmioty przed sobą, ale mogą również posiadać podszewki lub poduszki.

 Ostatni szlif procesu  wycinanie matrycowe

W procesie sztancowania powstają naprawdę wyjątkowe, niestandardowe opakowania. Wyrafinowany, wyrafinowany design w luksusowym opakowaniu dodaje odrobiny elegancji, która pozostawi niezatarte wrażenie na użytkowniku.

A co jeśli ten luksusowy styl będzie ewoluował dalej?

Pionowe pudełko na alkohol. 

Istnieje wiele technik wykańczania, które podkreślają rzeźbienie niestandardowy projekt opakowanie. Skupienie się na projektowaniu opakowań przemawia do konsumentów i pozytywnie wpływa na ich przyszłe decyzje zakupowe.

Tłoczenie. Proces sztancowania

Tłoczenie to technika druku, w której nadruk unosi się ponad powierzchnię opakowania. Maszyna do wytłaczania tworzy eleganckie wykończenie, które użytkownik może nie tylko zobaczyć, ale także poczuć.

Wysokie ciśnienie powoduje efekt wytłaczania. Wykonuje się metalowy wykrojnik (podobny do wykrojnika), a następnie wykorzystuje się go do wytłoczenia pożądanej powierzchni.

Również możliwe uderzenie szefa - przeciwieństwo tłoczenia, w którym wzór jest wciśnięty pod powierzchnię opakowania. Efekt ten nadaje wykończeniu wygląd wcięcia.

Niezależnie od tego, czy jest wytłoczony czy wytłoczony, najlepiej komponuje się z wysokiej jakości wykrojonymi opakowaniami, takimi jak sztywne pudełko.

Druk UV

Druk UV wykorzystuje technologię utwardzania ultrafioletem proces drukowania. Ekspozycja na promienie UV natychmiast wysusza atrament, zapobiegając jego krwawieniu lub krwawieniu. Ta metoda pozwala uzyskać wyraźny, żywy nadruk, który idealnie komponuje się z dobrze zaprojektowanym, wykrojonym pudełkiem.

tłoczenie na gorąco

Tłoczenie na gorąco to niestandardowa metoda wykańczania opakowań, która wykorzystuje wysoką temperaturę do łączenia folii lub suchego atramentu w pożądany kształt.

Ostatnie przemyślenia na temat procesu sztancowania

Proces sztancowania pozwala nam na stworzenie szerokiej gamy niestandardowych pudełek opakowaniowych. Metoda ta zapewnia precyzję projektowania, ale także pozwala na produkcję wielkoseryjną.

Różnorodne techniki sztancowania, maszyny i style zapewniają różnorodny zakres funkcji pakowania. Ta funkcjonalność oddziela opakowania niestandardowe od opakowań standardowych, zapewniając nieograniczone możliwości.

АЗБУКА