Zestawienie materiałów (BOM) - definicja, przykład, rodzaje i zalety

Zestawienie materiałów (BOM) to dokument lub lista zawierająca pełne informacje na temat materiałów, komponentów i pozycji wymaganych do wytworzenia określonego przedmiotu, produktu lub projektu. BOM jest stosowany w różnych gałęziach przemysłu, w tym w produkcji, inżynierii, budownictwie, informatyce i innych, aby dokładnie określić, jakie materiały i komponenty są potrzebne do stworzenia końcowego produktu lub systemu.

Służy do definiowania gotowego produktu w formie jego projektu (inżynierska lista materiałów), jego zamówienia (handlowa lista materiałów), jego konstrukcji (produkcyjna lista materiałów) i jego konserwacji (serwisowa lista materiałów).

Zestawienie materiałów (BOM) zapewnia hierarchiczny opis sposobu wytwarzania produktu. Poszczególne użyte komponenty znajdują się poniżej. Gotowe produkty umieszczane są na górze. Zestawienie materiałów służy do organizowania komunikacji pomiędzy partnerami produkcyjnymi lub różnymi działami w tym samym zakładzie produkcyjnym.

Co to jest zestawienie materiałów (BOM)? Specyfikacja materiałów

Definicja: Zestawienie materiałów definiuje się jako obszerną listę zawierającą szczegółowe informacje na temat wszystkich komponentów, surowców, części i instrukcji wymaganych do wytworzenia lub naprawy produktu końcowego lub usługi.

Jest to często powiązane z zamówieniami zarządzania cyklem życia produktu, które są wystawiane w celu utworzenia rezerwacji dla tych komponentów BOM, które są w magazynie i zażądania tych komponentów BOM, których nie ma w magazynie.

Zestawienie materiałów jest głównym źródłem informacji podczas produkcji każdego produktu. W uporządkowany sposób przedstawia proces produkcyjny. Zapewnia to również efektywność procesu montażu. Jeśli specyfikacja jest niedokładna, może utrudniać produkcję, utrudniać zarządzanie zapasami i zwiększać koszty operacyjne.

Specyfikacja może obejmować różne etapy zarządzania cyklem życia produkt taki jak:

• Konstrukcja
• Inżynieria
• Produkcja
• Obsługa klienta
• Serwis

Przykład zestawienia materiałów

Rozważać działalność związana z produkcją elektroniki firma rowerowa, która planuje produkować rowery elektryczne.

Zestawienie materiałów do produkcji roweru elektrycznego będzie zawierać wszystkie części, listę elementów montażowych i wszystkich innych wymaganych materiałów, a także ich wymaganą ilość i koszt. Specyfikacja materiałów

Jasno określona lista materiałów pomaga producentowi:

• Zaplanuj zakupy surowców.
• Oszacuj koszty materiałów
• Optymalizuj zarządzanie zapasami
• Śledź i planuj zapotrzebowanie materiałowe
• Utrzymuj strukturę produktów i dokładne zapasy
• Poprawa bezpieczeństwa dostaw i ograniczenie ilości odpadów

Rodzaje zestawień materiałów (BOM)

Nadal jest jasne, że zestawienie materiałów zawiera rozszerzoną listę składników, pozycji i instrukcji.

Wszystkie są niezbędne do realizacji zadań związanych z produkcją, konstrukcją i naprawą produktu lub usługi. W tego rodzaju rozliczeniu gotowy produkt jest wymieniony na górze, a składniki na dole.
Stosowane są trzy rodzaje zestawień materiałów:

1. EBOM (Inżynierskie zestawienie materiałów). Specyfikacja materiałów

EBOM odnosi się do technicznego zestawienia materiałów. Definiuje produkty na podstawie sposobu ich zaprojektowania. Inżynierskie zestawienia materiałów definiują decyzje inżynieryjne zastosowane w projekcie. Dział techniczny projektuje go przy użyciu systemu projektowania wspomaganego komputerowo (CAD).
Nazywa się je również zestawieniem materiałów „zgodnie z projektem”. Kiedy produkt jest jeszcze tworzony, niniejsze zestawienie materiałów jest wykorzystywane i aktualizowane przy każdej nowej iteracji produktu w okresie badawczo-rozwojowym. Produkt końcowy może mieć kilka specyfikacji technicznych.

2. MBOM (zestawienie materiałów produkcyjnych)

MBOM odnosi się do zestawienia materiałów produkcyjnych. Składa się z części, komponentów i zespołów potrzebnych do wytworzenia produktu. Karty produkcyjne określają metodę produkcji stosowaną w procesie montażu.

MBOM powstaje, gdy produkt zakończył fazę badawczo-rozwojową i jest gotowy do masowej produkcji i sprzedaży publicznej. Zawiera także informacje o tym, jak części są ze sobą powiązane. Jest szeroko stosowany w systemie zarządzania operacjami produkcyjnymi (MOM).

3. SBOM (zestawienie sprzedaży materiałów). Specyfikacja materiałów

SBOM oznacza zestawienie materiałów. SBOM dostarcza szczegółowych informacji o produktach przed montażem. Powstaje, gdy produkt jest w sprzedaży.

Dokument zamówienia sprzedaży zawiera osobną listę gotowych produktów oraz komponentów potrzebnych do ich opracowania. Zamiast być przechowywany jako zapas, produkt końcowy jest kontrolowany jako przedmiot nadający się do sprzedaży.

Struktura zestawienia materiałów — podstawowe formaty zestawienia materiałów

Istnieją trzy różne formaty modułowej struktury BOM, o których powinieneś wiedzieć, jeśli planujesz mieć konfigurowalny BOM. Spójrzmy na tych, którzy są tu i teraz -

1. Jednopoziomowy DOBRY

Reprezentuje części, materiały lub zespoły bez żadnych podpoziomów. Jest uważany za główną listę materiałów do wytworzenia produktu. Zawiera części w taki sposób, że każdy zespół lub podzespół jest wyświetlany tylko raz wraz z wymaganą ilością. Specyfikacja materiałów

Ta receptura produkcyjna zapewnia szczegółowe relacje między różnymi materiałami, złożeniami i podzespołami. Nie można go jednak stosować w przypadku skomplikowanych tematów.

Na przykład, jeśli jest problem jakość produktuwyśledzenie w łańcuchu dostaw materiału, który należy wymienić, nie będzie łatwe.

2. DOBRY wielopoziomowy

Zawiera szczegółową listę z informacyjnymi opisami zespołów, komponentów, podzespołów i części, aby zapewnić lepsze zrozumienie listy materiałów wymaganych do wytworzenia produktu. Jest ona również nazywana specyfikacją wciętą. Konto wielopoziomowe można przedstawić jako drzewo z kilkoma podpoziomami, takimi jak relacja rodzic-dziecko.

Najwyższy poziom może składać się z elementów podrzędnych, mieszanki gotowych zespołów, różnych części i surowców. Podtreść może mieć dodatkowe komponenty podrzędne i tak dalej.

Dzięki temu ma wielopoziomową strukturę. Wyświetla całkowitą wymaganą ilość materiału. Daje to większą specyfikę i głębię wszystkim częściom zaangażowanym w tworzenie produkt.

3. Lista wygładzonych części. Specyfikacja materiałów

Tworzy płaską listę wszystkich pozycji z wielokrotności i odpowiadających im ilości.

Zawiera krótką listę wszystkich komponentów i ich ilości, które można wykorzystać przy zakupach i planowaniu.

Co uwzględnić w zestawieniu materiałów

Oto lista elementów, dzięki którym zestawienie materiałów będzie dokładniejsze i wydajniejsze.

1. Poziom DOBRY

Przypisz numer do każdego elementu lub złożenia, aby wskazać, że należy on do hierarchii BOM. Pomoże Ci to szybko rozszyfrować specyfikację.

2. Nazwa części. Specyfikacja materiałów

W zestawieniu materiałów nadaj każdemu materiałowi, podzespołowi lub składnikowi dokładną i wyraźną nazwę. Dzięki temu można łatwo zidentyfikować substancję.

3. Scena

Możesz użyć różnych terminów, aby odnieść się do etapu, na którym znajduje się każda część w swoim cyklu życia. Na przykład, aby opisać części w produkcji, użyj słowa „w produkcji”. Nowe funkcje, które nie zostały jeszcze zatwierdzone, można sklasyfikować jako „niewydane” lub „w fazie rozwoju”. Pomoże Ci to monitorować postęp procesu produkcyjnego.

4. Ilość

Wskazać ilość każdego materiału potrzebną do produkcji. Pomoże Ci to podjąć właściwą decyzję zakupową. Pomoże to również w ustaleniu punktów ponownego zamawiania i zapasów bezpieczeństwa.

5. Jednostki miary. Specyfikacja materiałów

Można go zdefiniować jako jednostkę miary ilości zapasów. Takimi jednostkami mogą być na przykład kilogramy lub sztuki (sztuki).

6. Kolor produktu

Określenie koloru produktu sprawi, że każdy, kto skorzysta ze specyfikacji, nie popełni błędów w produkcie końcowym. Staje się to ważniejsze, jeśli Twój produkt ma różne kolory.

7. Numer części

Aby szybko odwoływać się do części i je identyfikować, przypisz numer portu do każdej części lub zespołu. Można zastosować inteligentny lub nieinteligentny schemat numerowania części. Unikaj tworzenia wielu numerów części dla tej samej części.

8. DOBRE notatki. Specyfikacja materiałów

Mogą zawierać wszelkie dodatkowe informacje, które mogą pomóc w zrozumieniu specyfikacji.

Korzyści z zestawienia materiałów

1. Zmniejszenie liczby opóźnień w dostawach.

Utworzenie zestawienia komponentów gwarantuje, że nie zabraknie Ci materiałów. Zawiera szczegółowy wykaz materiałów, ilości i zapasów. Specyfikacje mogą przypominać o konieczności uzupełnienia zapasów.

2. Ogranicz ilość odpadów. Specyfikacja materiałów

Nadmiar zapasów powoduje powstawanie dużej ilości odpadów. Zestawienie materiałów pomoże Ci dowiedzieć się, ile materiałów potrzebujesz. Zapobiega to niepożądanemu montażowi nieprawidłowych części. Dzięki temu zapasy utrzymują się na optymalnym poziomie.

3. Optymalizacja kosztów

Specyfikacje są niezbędne do dokładnego obliczenia kosztu gotowych produktów. Tworzenie zestawień materiałów pomaga w niedokładnym obliczeniu kosztu sprzedanych towarów (COGS). Ma to wpływ na marże i zyski.

Inwestycja kapitałowa – definicja, przykład i korzyści

4. Doskonalenie procesu

Specyfikacje stanowią właściwą podstawę procesu produkcyjnego. Pomaga to usprawnić przepływ pracy. Ogólnie rzecz biorąc, może to prowadzić do ulepszenia procesu produkcyjnego. Może to poprawić ogólną wydajność i rentowność.

Jak stworzyć udaną listę materiałów

1. Opracuj specyfikację uzasadniającą projekt. Specyfikacja materiałów

Specyfikacje przygotowywane są zgodnie z wymaganiami projektu. Nawet specyfikacje różnych produktów tej samej firmy mogą wyglądać inaczej. Sporządzanie zestawień materiałowych zależy od tego, czego dotyczy produkt, kto będzie go konsumował itp.

2. Skorzystaj z szablonu

Chociaż prawdą jest, że specyfikacje różnią się w przypadku każdego produktu, utworzenie szablonu może Ci to ułatwić. Dzięki temu dowiesz się, gdzie przechowywane są dodatkowe informacje. Pomaga to również określić, czy jakiekolwiek specyfikacje powinny śledzić materiał eksploatacyjny, czy nie.

3. Nie wchodź w szczegóły. Specyfikacja materiałów

Wszystko w nadmiarze szkodzi. Tworząc specyfikację, pamiętaj, że jej celem jest pomoc ludziom w znalezieniu potrzebnych informacji bez konieczności poruszania się po wielu stronach.

Pytania, na które należy odpowiedzieć przed utworzeniem specyfikacji

1. Czy należy również dokumentować dostawy w ewidencji BOM?

Wielu producentów może nie uwzględniać w swoich specyfikacjach produktów takich jak drut, klej, etykiety itp.

Istnieje prawdopodobieństwo, że jeśli te produkty nie są uwzględnione w Twojej specyfikacji, możesz zapomnieć o ich uwzględnieniu w swoim produkcie. Dlatego dokładnie dokumentuj te części.

2. Kto będzie korzystał z zapisu specyfikacji?

Twoja specyfikacja powinna zawierać wszystkie niezbędne informacje dotyczące cyklu życia produktu.

Być może nigdy nie spotkasz osób, które będą korzystać z Twojej specyfikacji, dlatego Twoim obowiązkiem jest opisanie jej tak szczegółowo, jak to możliwe.

3. Jak mogę załączyć pliki do rekordu BOM? Specyfikacja materiałów

Podczas opracowywania specyfikacji śledź dokumentację pomocniczą, taką jak rysunki CAD i instrukcje robocze.

Aby zminimalizować zamieszanie, problemy z jakością, wady produkcyjne i przeróbki, bardzo ważne jest powiązanie tych plików z odpowiednimi komponentami znajdującymi się na właściwym poziomie specyfikacji.

4. Jak można ujednolicić rekord BOM?

Na etapie projektowania specyfikacja może być wielokrotnie powtarzana.

Upewnij się, że możesz szybko porównać wprowadzone zmiany. Powinieneś być w stanie łatwo poruszać się w górę i w dół specyfikacji z wcięciem, aby sprawdzić wszystkie komponenty i zespoły.

Wniosek!

Specyfikacje to złożone dokumenty, które odzwierciedlają złożoność procesu rozwoju produktu i samego produktu. Ustalenie prawidłowego języka i definicji w firmie ma kluczowe znaczenie, ponieważ ułatwi komunikację i usprawni proces.

Jeśli produkujesz to, co sprzedajesz, bez wątpienia wiesz już, jak ważna jest specyfikacja dla Twojej firmy. Prawidłowa specyfikacja służy wielu celom, w tym zapewnieniu płynnego przebiegu procesu produkcyjnego. Specyfikacja materiałów

Chociaż utworzenie specyfikacji nie jest szczególnie trudne, istnieje kilka wskazówek, które pomogą Ci uczynić ją jeszcze bardziej kreatywną. Korzystanie ze wskazówek zawartych w tym artykule znacznie ułatwi tworzenie specyfikacji i sprawi, że otrzymasz bardziej wartościowy dokument.

Jak ważna jest dla Ciebie ostateczna specyfikacja materiałów potrzebnych do stworzenia konstrukcji? produkt i optymalizacja procesu produkcyjnego?