Pap skæreproces. Typografi ABC

Processen med udstansning af pap (eller udstansning af pap) refererer til proceduren med at skabe udskårne former eller huller i papplader ved hjælp af specialværktøj eller maskiner. Denne proces giver dig mulighed for at skabe forskellige former, konturer eller huller i pap for at opnå den ønskede endelige form eller design til emballage, reklamemateriale, gaveæsker og andre kortprodukter.

Den reelle værdi af udstansningsprocessen er evnen til at masseproducere tilpasset emballage. Udstanset emballage er nemmere, hurtigere og mere økonomisk at lave individuel emballage i stor skala.

Forståelse af udstansningsprocessen

Udskæringshovedet er i det væsentlige en kæmpe kageudstikker, der presses ind i materialet for at danne den ønskede pakkeform.

Udstansning er kommet langt fra skoindustrien under den industrielle revolution.

Oprindeligt beregnet til masserne emballageproduktion, har udstansning udviklet sig til en alsidig fremstillingsproces.

Ved hjælp af et stempel kan du skabe næsten enhver form, design eller mønster.

Skræddersyet emballage fremstilles ved hjælp af specialfremstillede stålmatricer og stansemaskiner.

denne form produktion giver mulighed for emballering serielt. Men endnu vigtigere, udstanset emballage sikrer præcision og nøjagtighed.

Hvordan laves en udstansningsmatrice?

Fremskridt inden for udstansningsteknologi og -teknologi giver de mest effektive og nøjagtige udstansningsboksdesigns. Typisk er emballagedesignet skabt ved hjælp af computerstøttet design (CAD).

Denne digitaliserede tegning er blevet overført til stykket hårdttræ, kendt som stamping board.

Den mest sofistikerede metode til at anvende design på stemplingsplader er at brænde på en træoverflade ved hjælp af moderne laserskærere.
Indførelsen af ​​lasere i denne proces sikrede større præcision i designet på printkortet.

Skærematricen bruger strimler af metal kaldet herskere eller stållinealer . Skærelinealen er formet vha line bøjer, som bøjer, skærer og skærer stål til den ønskede form.

 

Skæreregler

Forskellige skæreregler kan bruges under udstansningsprocessen. Hver regel har sin egen funktion og anvendelse afhængigt af kompleksiteten af ​​emballagen.

Her er nogle af de mest almindelige regelvariationer:

• Gennem skæring: Gennemskæring skærer gennem emballagematerialet.

• Underskæring: i stedet for at skære gennem hele materialet, efterlader indhak et indtryk eller et delvist snit ved et enkelt spændingspunkt.

• Folder: Foldning svarer til folder, hvor stemplet danner en foldelinje på emballagemateriale. I modsætning til indhak tillader folder materialet at bøje indad på grund af tilstedeværelsen af ​​to parallelle spændingspunkter. Tilstedeværelsen af ​​to spændingspunkter giver større fleksibilitet til materialet.

• Perforering: perforering involverer at skabe en linje af huller langs designmaterialet. Strukturen er ikke adskilt fra selve materialet, men adskilles let langs de perforerede linjer.

Hver regel er bygget under hensyntagen til tykkelsen af ​​materialet og størrelsen af ​​rillen.

Stållinealer køres ind i brættet med håndkraft. Derefter limes forskellige stykker skum og gummi på matrixen.

Disse dele hjælper stemplet med at hoppe af bølgepap pap under produktionen.

Udstanseren presser matricen fast ind i pappet, hvilket resulterer i en udstansning (tænk på en kageudstikker).

Afhængig af kompleksitet emballage design denne udskæring har flere linjer, folder og folder, der bruges til at samle pakken i hånden.

Overskydende materiale indsamles og genbruges til genbrug.

Det er dyrt at lave separate matricer til hvert stykke emballage. Dette er dog en engangsomkostning, der modregnes, hvis flere ordrer af samme emballage gennemføres over tid.

Udstansningsproces

Udstansning er stadig analog og manuel af natur. Selvom denne proces bruger teknologi, er den hurtigste masseproduktionsmetode ikke-standard emballage er stadig en håndsamlet udstansningsmatrice.

De to mest populære udstansede emballeringsmetoder er:

Flatbed udstansning: 

Flade matricer er lavet af et fladt, rektangulært stykke hårdttræ (matriceboard), der har en unik form.

Dette involverer at bruge et stempel, der er tæt presset til pap med en flatbed-maskine .

Flade udstansere har en lille emnestørrelse, så de anbefales ikke til store designs. Men de er i stand til at skabe komplekse, detaljerede designs såsom små udskæringer, smalle snit og slidser.

Roterende udstansning. Udstansningsproces

Roterende skærehoveder er lavet ved hjælp af en cylinderpresse og rulle hen over pappet i stedet for at blive presset ned som en flatbed-stansemaskine.

Roterende udstansning er en meget hurtigere proces, der er ideel til masseproduktion af simple designs.

Nogle roterende stansemaskiner kan udføre to funktioner på én gang, såsom prægning, laminering osv.

Selvom roterende skæremaskiner producerer større volumener med en hurtigere hastighed, er de ikke altid den bedste løsning.

Den anvendte type teknik/udstyr afhænger af pakkens design og ønskede funktionalitet.

Digital udstansning

Fremskridt inden for teknologi i industrien har gjort udstansningsprocessen digital. Traditionelle metoder er stadig de mest synlige og hyppigst anvendte; dog er det nu muligt at udstanse emballage uden brug af stålknive.

Disse højteknologiske maskiner bruger computerstyrede kontroller og lasere til at lave snit i stedet for stålregler. ESKO og Zünd er industriledere inden for produktion af disse digitaliserede maskiner.

På trods af teknologiske fremskridt er digitale stansemaskiner begrænset i deres muligheder.

De er en levedygtig mulighed for små til mellemstore bestillinger, men er endnu ikke så hurtige som analoge metoder/udstyr.

Eksempler på ikke-standard emballage. Udstansningsproces

Udstansningsprocessen giver dig mulighed for at skabe stort set enhver pakke, uanset størrelse, materiale, fold eller funktion.

Denne frihed og rækkevidde af emballeringsfunktionalitet har betydelige fordele for din virksomheds ordreudførelsesproces.

Der findes flere typer udstansning.

European Federation of Corrugated Cardboard Manufacturers (FEFCO) er det brancheorgan, der regulerer bølgepapindustrien i Storbritannien og EU.

Organisationen konverterede bølgepapemballage til en digitaliseret kode. Disse koder har erstattet komplekse kodebeskrivelser og er anerkendt i Storbritannien og Europa.

FEFCO har opdelt design af bølgepap i otte kategorier.

Disse kategorier tjener som grundlag for de udstansede kasser og kan tilpasses på flere måder for at skabe unikke brugerdefinerede emballager.

Spaltekasser. Udstansningsproces

Slidsed box typer består typisk af et enkelt stykke pap med producentens søm limet, syet eller forseglet. De er oftest fladpakkede og skal håndforsegles under montering.

Et almindeligt eksempel på en slidskasse er en forsendelseskasse.

Teleskopbokse

Teleskopkasser er lavet af flere stykker bølgepap. De er kendetegnet ved et låg og/eller bund, der "teleskoper" over boksens krop.

Æsker og bakker til mapper

Æsker og bakker af mappetype består normalt af et enkelt stykke pap. Bunden af ​​kassen er hængslet og danner alle væggene og låget. Nogle tilføjelser kan være inkluderet i specifikke designs, såsom låsetapper, displaypaneler eller håndtag.

Udtrækskasser. Udstansningsproces

Skuffer består af flere stykker foringer og ærmer, der glider i forskellige retninger ind i hinanden. Denne FEFCO-kategori omfatter også ydre ærmer til andre kasser.

Æsker låg-bund

Færdiglimede æsker

Præfabrikerede limede kasser er normalt nemme at samle. Denne stil er et enkelt stykke bølgepap, der kommer fladt.

Indvendig finish 

Interiørbeklædning er separate komponenter designet til at blive brugt sammen med andre kassestile, oftest med skillevægge eller skillevægge for at beskytte genstande mod hinanden, men kan også have foringer eller puder.

 Prikken over i'et på processen  udstansning

Udstansningsprocessen producerer virkelig unik tilpasset emballage. Det sofistikerede, sofistikerede design i luksuriøs indpakning tilføjer et strejf af elegance, der vil efterlade et varigt indtryk på brugeren.

Men hvad nu hvis denne luksuriøse stil udvikler sig yderligere?

Lodret æske til alkohol. 

Der er mange efterbehandlingsteknikker, der fremhæver det udskårne brugerdefineret design emballage. Dette fokus på emballagedesign giver genlyd hos forbrugerne og har en positiv indflydelse på deres fremtidige købsbeslutninger.

Prægning. Udstansningsproces

Prægning er en trykteknik, hvor trykket hæves op over emballagens overflade. Prægemaskinen skaber en elegant finish, som brugeren ikke kun kan se, men også føle.

Højt temperaturtryk skaber en prægeeffekt. En metalmatrice (svarende til en skærematrice) fremstilles og bruges derefter til at præge den ønskede overflade.

Også muligt rammer chefen - det modsatte af prægning, hvori design presses under overfladen af ​​pakken. Denne effekt giver trimmen et indrykket udseende.

Uanset om det er præget eller præget, passer det bedst sammen med højkvalitets udstanset emballage såsom en stiv æske.

UV print

UV-udskrivning bruger ultraviolet hærdningsteknologi trykproces. UV-eksponering tørrer blækket øjeblikkeligt, hvilket forhindrer blækket i at bløde eller bløde i processen. Denne metode giver et sprødt, levende print, der passer perfekt sammen med en veldesignet udstanset æske.

Varmstempling

Varmstempling er en brugerdefineret emballageefterbehandlingsmetode, der bruger høj varme til at binde folie eller tørre blæk til den ønskede form.

Sidste tanker om udstansningsprocessen

Udstansningsprocessen giver os mulighed for at skabe en bred vifte af tilpassede emballagekasser. Denne metode sikrer designpræcision, men giver også mulighed for højvolumenproduktion.

En række udstansningsteknikker, maskiner og stilarter giver en bred vifte af emballeringsfunktioner. Denne funktionalitet adskiller tilpasset emballage fra standardemballage, hvilket giver uendelige muligheder.

АЗБУКА