תהליך חיתוך קרטון. טיפוגרפיה ABC

תהליך חיתוך קוביות קרטון (או חיתוך קוביות קרטון) מתייחס להליך של יצירת צורות חתוכות או חורים ביריעות קרטון באמצעות כלים או מכונות מיוחדות. תהליך זה מאפשר ליצור צורות, קווי מתאר או חורים שונים בקרטון כדי להשיג את הצורה או העיצוב הסופי הרצוי עבור אריזות, חומרי קידום מכירות, קופסאות שי ומוצרי כרטיסים אחרים.

הערך האמיתי של תהליך חיתוך המות הוא היכולת לייצר אריזה בהתאמה אישית. קל יותר, מהיר וחסכוני יותר ליצור אריזות חתוכות אריזה אישית בקנה מידה גדול.

הבנת תהליך חיתוך המות

ראש החותך הוא בעצם חותכן עוגיות ענק שנלחץ לתוך החומר כדי ליצור את צורת האריזה הרצויה.

חיתוך המות עבר דרך ארוכה מתעשיית הנעליים במהלך המהפכה התעשייתית.

במקור מיועד להמונים ייצור אריזות, חיתוך למות התפתח לתהליך ייצור רב תכליתי.

באמצעות חותמת ניתן ליצור כמעט כל צורה, עיצוב או דוגמה.

אריזות בהתאמה אישית מיוצרות באמצעות מתכות פלדה ומכונות חיתוך למות מותאמות אישית.

הטופס הזה הייצור מאפשר אריזה סדרתי. אך חשוב מכך, אריזה חתוכה מבטיחה דיוק ודיוק.

איך מייצרים תבנית חיתוך?

התקדמות הטכנולוגיה והטכנולוגיה של חיתוך המות מספקות את העיצובים היעילים והמדויקים ביותר של קופסאות חיתוך. בדרך כלל, עיצוב האריזה נוצר באמצעות עיצוב בעזרת מחשב (CAD).

ציור דיגיטאלי זה הועבר ליצירה עץ קשה, המכונה לוח הטבעה.

השיטה המתוחכמת ביותר ליישום עיצובים על לוחות הטבעה היא צריבה על משטח עץ באמצעות חותכי לייזר מודרניים.
הכנסת לייזרים לתהליך זה הבטיחה דיוק רב יותר בתכנון על המעגל המודפס.

תבנית החיתוך משתמשת ברצועות מתכת הנקראות שליטים או שלילי פלדה . סרגל החיתוך מעוצב באמצעות מכופף קו, אשר מכופף, חותך ומבקע פלדה לצורה הנדרשת.

 

כללי חיתוך

ניתן להשתמש בכללי חיתוך שונים במהלך תהליך החיתוך. לכל כלל תפקיד ושימוש משלו בהתאם למורכבות האריזה.

להלן כמה מהווריאציות הנפוצות ביותר של הכללים:

• באמצעות חיתוך: דרך חיתוך חתכים דרך חומר האריזה.

• לְעַרְעֵר: במקום לחתוך את כל החומר, החריץ משאיר רושם או חתך חלקי בנקודת מאמץ אחת.

• קמטים: הקמטים דומה לקמטים, כאשר החותמת יוצרת קו קיפול על חומר אריזה. בניגוד לחריצים, קפלים מאפשרים לחומר להתכופף פנימה עקב נוכחותן של שתי נקודות מתח מקבילות. נוכחותן של שתי נקודות לחץ מספקת גמישות רבה יותר לחומר.

• נִקוּב: ניקוב כרוך ביצירת קו חורים לאורך חומר העיצוב. המבנה אינו מופרד מהחומר עצמו, אלא מופרד בקלות לאורך הקווים המחוררים.

כל כלל בנוי תוך התחשבות בעובי החומר ובגודל החריץ.

שלילי פלדה מונעים לתוך הלוח ביד. לאחר מכן מודבקים חלקים שונים של קצף וגומי על המטריצה.

חלקים אלה עוזרים לבול להקפיץ את הגלי קרטון במהלך הייצור.

החותך לוחץ את התבנית בחוזקה לתוך הקרטון, וכתוצאה מכך לחתוך קוביות (חשבו על חותך עוגיות).

תלוי במורכבות עיצוב אריזה לגזרה זו יש מספר קווים, קפלים וקפלים המשמשים להרכבת החבילה ביד.

חומר עודף נאסף וממוחזר לשימוש חוזר.

הכנת קוביות נפרדות עבור כל חתיכת אריזה היא יקרה. עם זאת, מדובר בעלות חד פעמית שמתקזזת אם הושלמו מספר הזמנות של אותה אריזה לאורך זמן.

תהליך חיתוך למות

חיתוך המות הוא עדיין אנלוגי וידני באופיו. למרות שתהליך זה משתמש בטכנולוגיה, שיטת הייצור ההמוני המהירה ביותר אריזה לא סטנדרטית הוא עדיין תבנית חיתוך מותנית בהרכבה ידנית.

שתי שיטות האריזה הפופולריות ביותר הן:

חיתוך למיטה שטוחה: 

קוביות שטוחות עשויות מחתיכת עץ שטוחה ומלבנית (die board) בעלת צורת תבנית ייחודית.

זה כרוך בשימוש בחותמת הדוקה נלחץ לתוך קרטון עם מכונה שטוחה .

חותכי מתים שטוחים הם בעלי גודל חלק קטן, ולכן הם אינם מומלצים עבור עיצובים גדולים. עם זאת, הם מסוגלים ליצור עיצובים מורכבים ומפורטים כגון גזרות קטנות, חתכים צרים וחרכיים.

חיתוך למות רוטרי. תהליך חיתוך למות

ראשי חותכים סיבוביים מיוצרים באמצעות לחיצת גליל ומתגלגלים על פני הקרטון במקום להילחץ כלפי מטה כמו חותך למיטה שטוחה.

חיתוך קוביות סיבוביות הוא תהליך מהיר בהרבה שהוא אידיאלי לייצור המוני של עיצובים פשוטים.

מכונות חיתוך סיבוביות מסוימות יכולות לבצע שתי פונקציות בבת אחת, כמו הטבעה, למינציה וכו'.

למרות שמכונות חיתוך סיבוביות מייצרות נפחים גדולים יותר בקצב מהיר יותר, הן לא תמיד האופציה הטובה ביותר.

סוג הטכניקה/הציוד המשמש תלוי בעיצוב ובפונקציונליות הרצויה של האריזה.

חיתוך דיגיטלי

התקדמות הטכנולוגיה בתעשייה הפכה את תהליך חיתוך המות לדיגיטלי. השיטות המסורתיות הן עדיין הנראות והנפוצות ביותר; עם זאת, כעת ניתן לחתוך אריזות ללא שימוש בסכיני פלדה.

מכונות היי-טק אלו משתמשות בבקרות ממוחשבות ובלייזרים כדי לבצע חיתוכים במקום כללי פלדה. ESKO ו-Zünd הן מובילות בתעשייה בייצור המכונות הדיגיטליות הללו.

למרות ההתקדמות הטכנולוגית, מכונות חיתוך דיגיטליות מוגבלות ביכולותיהן.

הם אופציה מעשית עבור הזמנות בנפח נמוך עד בינוני, אך עדיין אינן מהירות כמו שיטות/ציוד אנלוגי.

דוגמאות לאריזות לא סטנדרטיות. תהליך חיתוך למות

תהליך החיתוך מאפשר לך ליצור כמעט כל חבילה, ללא קשר לגודל, חומר, קיפול או פונקציה.

לחופש ולמגוון פונקציונליות האריזה יש יתרונות משמעותיים לתהליך מימוש ההזמנות של החברה שלך.

ישנם מספר סוגים של חיתוך למות זמינים.

הפדרציה האירופית של יצרני קרטון גלי (FEFCO) היא הגוף התעשייתי המסדיר את תעשיית הקרטון הגלי בבריטניה ובאיחוד האירופי.

הארגון המיר אריזות גליות לקוד דיגיטלי. קודים אלו החליפו תיאורי קוד מורכבים ומוכרים בבריטניה ובאירופה.

FEFCO חילקה עיצובי קופסאות גליות לשמונה קטגוריות.

קטגוריות אלו משמשות כבסיס לקופסאות החתוכות וניתן להתאים אותן בכמה דרכים ליצירת אריזה ייחודית בהתאמה אישית.

קופסאות חריצים. תהליך חיתוך למות

סוגי קופסאות מחורצות מורכבות בדרך כלל מחתיכת קרטון אחת עם התפר של היצרן מודבק, תפור או אטום. לרוב הם ארוזים שטוחים ויש לאטום אותם ביד במהלך ההרכבה.

דוגמה נפוצה לקופסה מחוררת היא קופסת משלוח.

קופסאות טלסקופיות

קופסאות טלסקופיות עשויות מכמה חתיכות של קרטון גלי. הם מאופיינים במכסה ו/או תחתית ה"טלסקופים" על גוף הקופסה.

קופסאות ומגשים לתיקיות

קופסאות ומגשים מסוג תיקיות מורכבים בדרך כלל מחתיכת קרטון אחת. החלק התחתון של הקופסה ציר, ויוצר את כל הקירות והמכסה. תוספות מסוימות עשויות להיכלל בעיצובים ספציפיים, כגון לשוניות נעילה, לוחות תצוגה או ידיות.

קופסאות נשלפות. תהליך חיתוך למות

מגירות מורכבות מכמה חתיכות של ספינות ושרוולים המחליקות בכיוונים שונים אחת לתוך השנייה. קטגוריית FEFCO זו כוללת גם שרוולים חיצוניים לקופסאות אחרות.

קופסאות מכסה-תחתון

קופסאות מודבקות מוכנות

קופסאות מודבקות מוכנות מראש הן בדרך כלל קלות להרכבה. סגנון זה הוא חתיכה אחת של קרטון גלי שמגיע שטוח.

קישוט פנים 

עיטורי פנים הם רכיבים נפרדים המיועדים לשימוש עם סגנונות קופסאות אחרים, לרוב עם מחיצות או מחיצות כדי להגן על חפצים זה מזה, אך עשויים להיות גם בטנות או כריות.

 הגמר לתהליך  חיתוך למות

תהליך חיתוך המות מייצר אריזה אישית ייחודית באמת. העיצוב המתוחכם והמתוחכם באריזה יוקרתית מוסיף נופך של אלגנטיות שישאיר רושם מתמשך על המשתמש.

אבל מה אם הסגנון היוקרתי הזה יתפתח עוד יותר?

קופסה אנכית לאלכוהול. 

ישנן טכניקות גימור רבות המדגישות את המגולף עיצוב אישי אריזה. התמקדות זו בעיצוב אריזות מהדהדת עם הצרכנים ומשפיעה לטובה על החלטות הרכישה העתידיות שלהם.

הבלטה. תהליך חיתוך למות

הטבעה היא טכניקת הדפסה שבה ההדפס מורם מעל פני האריזה. מכונת ההטבעה יוצרת גימור אלגנטי שהמשתמש יכול לא רק לראות אלא גם להרגיש.

לחץ בטמפרטורה גבוהה יוצר אפקט הבלטות. מייצרים תבנית מתכת (בדומה לתבנית חיתוך) ולאחר מכן משתמשים בה להטבעת המשטח הרצוי.

גם אפשרי להכות את הבוס - ההיפך מהטבעה, שבה עיצוב נלחץ מתחת לפני החבילה. אפקט זה נותן לגזרה מראה מחורץ.

בין אם מובלט או מובלט, הוא משתלב בצורה הטובה ביותר עם אריזות גזורות באיכות גבוהה כגון קופסה קשיחה.

הדפסת UV

הדפסת UV משתמשת בטכנולוגיית ריפוי אולטרה סגול תהליך הדפסה. חשיפה ל-UV מייבשת את הדיו באופן מיידי, ומונעת מהדיו לדמם או לדמם בתהליך. שיטה זו מייצרת הדפס חד ותוסס המשתלב בצורה מושלמת עם קופסה מעוצבת היטב.

הטבעה חמה

הטבעה חמה היא שיטת גימור אריזה מותאמת אישית המשתמשת בחום גבוה כדי לחבר נייר כסף או דיו יבש לצורה הרצויה.

מחשבות אחרונות על תהליך חיתוך המות

תהליך חיתוך המות מאפשר לנו ליצור מגוון רחב של קופסאות אריזה מותאמות אישית. שיטה זו מבטיחה דיוק עיצובי אך גם מאפשרת ייצור בנפח גבוה.

מגוון טכניקות, מכונות וסגנונות חיתוך למות מספקים מגוון רחב של פונקציות אריזה. פונקציונליות זו מפרידה בין אריזה בהתאמה אישית לבין אריזה רגילה, ומספקת אינסוף אפשרויות.

АЗБУКА