Papi lõikamise protsess. Tüpograafia ABC

Papi stantsimise (või papi stantsimise) protsess viitab kartongilehtedele väljalõigatud kujundite või aukude loomise protseduurile spetsiaalsete tööriistade või masinate abil. See protsess võimaldab teil luua kartongidesse erinevaid kujundeid, kontuure või auke, et saavutada soovitud lõppkuju või kujundus pakenditele, reklaammaterjalidele, kinkekarpidele ja muudele kaarditoodetele.

Survelõikamisprotsessi tegelik väärtus on võimalus masstootma kohandatud pakendeid. Survestatud pakendit on lihtsam, kiirem ja ökonoomsem luua individuaalne pakend suures ulatuses.

Stantsilõikamisprotsessi mõistmine

Lõikuripea on sisuliselt hiiglaslik küpsiselõikur, mis surutakse materjali sisse, et moodustada soovitud pakendi kuju.

Survelõikamine on tööstusrevolutsiooni ajal jalatsitööstusest kaugele jõudnud.

Algselt mõeldud massidele pakendi tootmine, stantslõikamisest on kujunenud mitmekülgne tootmisprotsess.

Templi abil saate luua peaaegu igasuguse kuju, kujunduse või mustri.

Kohandatud pakendeid toodetakse kohandatud terasest stantside ja stantsimismasinate abil.

See vorm tootmine võimaldab pakendada seeriaviisiliselt. Kuid veelgi olulisem on see, et pressitud pakend tagab täpsuse ja täpsuse.

Kuidas tehakse stantsitavat stantsi?

Stantsilõikamistehnoloogia ja -tehnoloogia edusammud pakuvad kõige tõhusamaid ja täpsemaid stantsimiskastide kujundusi. Tavaliselt luuakse pakendikujundus arvutipõhise disaini (CAD) abil.

See digiteeritud joonis on tükile üle kantud lehtpuit, mida tuntakse stantsimisplaadina.

Kõige keerukam meetod kujunduse stantsimisplaatidele kandmiseks on põletamine puitpinnale kaasaegsete laserlõikurite abil.
Laserite kasutuselevõtt sellesse protsessi tagas trükkplaadi kujunduse suurema täpsuse.

Lõikevormis kasutatakse metallist ribasid, mida nimetatakse valitsejad või terasest joonlauad . Lõikejoonlaud vormitakse kasutades joone painutaja, mis painutab, lõikab ja viilutab terast vajaliku kujuga.

 

Lõikamise reeglid

Stantsimise käigus saab kasutada erinevaid lõikereegleid. Igal reeglil on sõltuvalt pakendi keerukusest oma funktsioon ja kasutusala.

Siin on mõned levinumad reeglite variatsioonid.

• Läbi lõikamise: Pakendimaterjali lõikamise kaudu.

• Allahindlus: kogu materjali läbilõikamise asemel jätab sälkimine mulje või osalise lõike ühes pingepunktis.

• Kortsumine: Kortsutamine sarnaneb kortsumisega, kus tempel loob peale voltimisjoone pakkematerjal. Erinevalt sälkudest võimaldavad voldid materjalil kahe paralleelse pingepunkti olemasolu tõttu sissepoole painduda. Kahe pingepunkti olemasolu annab materjalile suurema paindlikkuse.

• Perforatsioon: perforeerimine hõlmab aukude rea loomist piki kujundusmaterjali. Konstruktsioon ei ole materjalist endast eraldatud, vaid on kergesti eraldatav mööda perforeeritud jooni.

Iga reegel on ehitatud, võttes arvesse materjali paksust ja soone suurust.

Terasest joonlauad lüüakse tahvlisse käsitsi. Seejärel liimitakse maatriksile erinevad vahu- ja kummitükid.

Need osad aitavad templil lainepapist tagasi põrgata papp tootmise ajal.

Stantsilõikur surub matriitsi tugevasti kartongi sisse, mille tulemuseks on stants (mõelge küpsisevormile).

Olenevalt keerukusest pakendi disain sellel väljalõikel on mitu joont, volti ja volti, mida kasutatakse pakendi käsitsi kokkupanemiseks.

Üleliigne materjal kogutakse kokku ja taaskasutatakse.

Iga pakenditüki jaoks eraldi stantside valmistamine on kallis. See on aga ühekordne kulu, mis kompenseeritakse, kui aja jooksul täidetakse mitu sama pakendi tellimust.

Survelõikamise protsess

Survelõikamine on oma olemuselt endiselt analoogne ja käsitsi. Kuigi see protsess kasutab tehnoloogiat, on kiireim masstootmismeetod mittestandardne pakend on endiselt käsitsi kokkupandud stantsimisstants.

Kaks kõige populaarsemat pressitud pakkimismeetodit on:

Tasapinnaline stantslõikamine: 

Lamedad stantsid on valmistatud lamedast ristkülikukujulisest lehtpuutükist (stantsiplaat), millel on ainulaadne stantsi kuju.

See hõlmab tihedalt kinnitatud templi kasutamist pressitud tasapinnalise masinaga kartongiks .

Lamedate stantslõikurite tooriku suurus on väike, mistõttu neid ei soovitata suurte konstruktsioonide jaoks. Kuid need on võimelised looma keerukaid ja üksikasjalikke kujundusi, nagu väikesed väljalõiked, kitsad lõiked ja pilud.

Pöörlev stantslõikamine. Survelõikamise protsess

Pöörlevate lõikuripeade valmistamisel kasutatakse silinderpressi ja need veerevad mööda pappi, mitte ei suru neid alla nagu lamestantsimislõikur.

Pöörlev stantslõikamine on palju kiirem protsess, mis sobib ideaalselt lihtsate kujunduste masstootmiseks.

Mõned pöörlevad stantslõikamismasinad suudavad täita korraga kahte funktsiooni, nagu reljeef, lamineerimine jne.

Kuigi pöörlevad lõikemasinad toodavad suuremaid koguseid kiiremini, ei ole need alati parim valik.

Kasutatava tehnika/varustuse tüüp sõltub paketi disainist ja soovitud funktsionaalsusest.

Digitaalne stantslõikamine

Tehnoloogia areng tööstuses on muutnud stantsilõikamise protsessi digitaalseks. Traditsioonilised meetodid on endiselt kõige nähtavamad ja sagedamini kasutatavad; nüüd on aga võimalik stantsitud pakendeid ilma terasnugasid kasutamata.

Need kõrgtehnoloogilised masinad kasutavad terasreeglite asemel lõigete tegemiseks arvutipõhiseid juhtseadiseid ja lasereid. ESKO ja Zünd on nende digiteeritud masinate tootmises tööstusharu liidrid.

Vaatamata tehnoloogilistele edusammudele on digitaalsete stantsimismasinate võimalused piiratud.

Need on mõistlik valik väikese ja keskmise mahuga tellimuste jaoks, kuid pole veel nii kiired kui analoogmeetodid/seadmed.

Mittestandardsete pakendite näited. Survelõikamise protsess

Stantsimisprotsess võimaldab luua praktiliselt iga pakendi, olenemata suurusest, materjalist, voltist või funktsioonist.

Sellel pakendamise vabadusel ja valikul on teie ettevõtte tellimuste täitmise protsessis olulisi eeliseid.

Saadaval on mitut tüüpi stantsimist.

Euroopa Lainepapitootjate Föderatsioon (FEFCO) on Ühendkuningriigi ja Euroopa Liidu lainepapitööstust reguleeriv tööstusorgan.

Organisatsioon muutis lainepapist pakendid digiteeritud koodiks. Need koodid on asendanud keerukad koodikirjeldused ning neid tunnustatakse Ühendkuningriigis ja Euroopas.

FEFCO on jaganud lainepapist kastide kujundused kaheksasse kategooriasse.

Need kategooriad on stantsitud kastide aluseks ja neid saab mitmel viisil kohandada, et luua kordumatu kohandatud pakend.

Pilukarbid. Survelõikamise protsess

Piludega karbid koosnevad tavaliselt ühest papitükist, mille tootja õmblus on liimitud, õmmeldud või suletud. Need on enamasti lapikpakitud ja tuleb kokkupaneku ajal käsitsi pitseerida.

Tavaline pilukarbi näide on saatekast.

Teleskoopkarbid

Teleskoopkarbid on valmistatud mitmest lainepapi tükist. Neid iseloomustab kaas ja/või põhi, mis "teleskoobib" üle kasti korpuse.

Karbid ja kandikud kaustade jaoks

Kausta tüüpi karbid ja kandikud koosnevad tavaliselt ühest papitükist. Karbi põhi on hingedega, moodustades kõik seinad ja kaane. Teatud kujundused võivad sisaldada mõningaid täiendusi, näiteks lukustusklapid, kuvapaneelid või käepidemed.

Väljatõmmatavad karbid. Survelõikamise protsess

Sahtlid koosnevad mitmest vooderdisest ja varrukast, mis libisevad eri suundades üksteise sisse. Sellesse FEFCO kategooriasse kuuluvad ka välishülsid muude kastide jaoks.

Karbid kaas-põhi

Valmis liimitud karbid

Eelnevalt valmistatud liimitud karpe on tavaliselt lihtne kokku panna. See stiil on üks lainepapi tükk, mis tuleb tasapinnaliselt.

Siseviimistlus 

Siseviimistlus on eraldi komponendid, mis on mõeldud kasutamiseks koos teiste kastitüüpidega, enamasti koos jaoturite või vaheseintega, et kaitsta objekte üksteise eest, kuid neil võib olla ka vooderdusi või patju.

 Protsessi viimane lihv  stantslõikamine

Survelõikamisprotsess annab tõeliselt ainulaadse kohandatud pakendi. Luksuslikus pakendis peen ja läbimõeldud disain lisab elegantsi, mis jätab kasutajast püsiva mulje.

Aga mis siis, kui see luksuslik stiil areneb veelgi?

Vertikaalne kast alkoholi jaoks. 

On palju viimistlustehnikaid, mis tõstavad esile nikerdatud kohandatud disain pakendamine. Pakendi disainile keskendumine kõlab tarbijate seas ja mõjutab positiivselt nende tulevasi ostuotsuseid.

Reljeeftrükk. Survelõikamise protsess

Reljeeftrükk on trükitehnika, mille puhul trükk tõstetakse pakendi pinnast kõrgemale. Reljeefne masin loob elegantse viimistluse, mida kasutaja ei näe, vaid ka tunneb.

Kõrge temperatuuri rõhk loob reljeefse efekti. Valmistatakse metallist stants (sarnane lõikevormiga), mida kasutatakse seejärel soovitud pinna reljeeftrükkimiseks.

Võimalik ka bossi löömine - reljeeftrükkimise vastand, milles disain on pressitud pakendi pinna alla. See efekt annab trimmile taandunud välimuse.

Olenemata sellest, kas see on reljeefne või reljeefne, sobib see kõige paremini kvaliteetse pressitud pakendiga, näiteks jäiga kastiga.

UV trükkimine

UV-printimisel kasutatakse ultraviolettkõvastumise tehnoloogiat printimisprotsess. UV-kiirgus kuivatab tindi koheselt, hoides ära tindi veritsemise või veritsemise protsessi käigus. See meetod annab karge ja erksa trükise, mis sobib ideaalselt hästi läbimõeldud pressitud karbiga.

Kuum stantsimine

Kuumstantsimine on kohandatud pakendi viimistlusmeetod, mis kasutab fooliumi või kuiva tindi soovitud kuju ühendamiseks kõrget kuumust.

Viimased mõtted stantsilõikamise protsessi kohta

Stantsimisprotsess võimaldab meil luua laias valikus kohandatud pakkekarpe. See meetod tagab projekteerimise täpsuse, kuid võimaldab ka suuremahulist tootmist.

Erinevad stantsimistehnikad, masinad ja stiilid pakuvad mitmesuguseid pakkimisfunktsioone. See funktsioon eraldab kohandatud pakendi standardpakendist, pakkudes lõputult võimalusi.

АЗБУКА