Печатење на екран (или печатење шаблон) е метод на печатење во кој мастилото се нанесува на површината преку дупки во матрицата (шаблон). Овој метод на печатење се користи за нанесување слики на различни површини, вклучувајќи текстил, метал, пластика, стакло, дрво и други материјали.
Печатењето на екранот се користи повеќе од 100 години, како во комерцијалната индустрија за печатење слики и дизајни на облека и додатоци, така и во уметничкиот сектор за да се оживеат креативните идеи.
Овој традиционален метод на печатење е сè уште еден од најпопуларните денес, и има многу добри причини зошто печатењето на екран е често поекономично од алтернативните процедури како што е дигиталното печатење.
Што е печатење на екран?
Печатењето на сито е во суштина процес на пренесување дизајн на обична свила со помош на вештачки матрици и мастила. Тоа е бавен и макотрпен процес кој бара високо ниво на вештина, но неверојатните резултати не можат да се победат.
Свилите со прекрасно дезен може да се најдат насекаде, од домашен мебел до облека што ја носат моделите на модните писти, но сите овие свили започнаа како едноставни ткаенини, а потоа беа трансформирани преку печатење.
Зошто се користи печатење на екран?
Печатењето на сито е популарно поради високиот квалитет на изгледот што вообичаено го создава во готовиот производ. Дебелиот слој на нанесеното мастило седи на врвот на ткаенината наместо да се апсорбира во материјалот и обично обезбедува остра, мазна завршница.
Природните ткаенини се идеални кандидати за печатење на сито, бидејќи тие имаат тенденција да апсорбираат мастило многу подобро од вештачките ткаенини, што го прави печатењето на сито идеално за свила. И покрај технолошкиот напредок што значи дека сега можеме да печатиме многу побрзо и поефикасно користејќи дигитално печатење, печатењето на екран сè уште има свое место поради резултатите што ги нуди.
Чекор по чекор процес на печатење на екран
Печатењето на сито може да се врши на многу различни начини, но основната техника останува иста. Долгиот процес вклучува различни чекори за да се постигнат посакуваните резултати. Подолу е општ преглед на методот на печатење на екран.
1. Создавање дизајн
Најпрво, дизајнот што ќе се испечати на ткаенината е испечатен на проѕирен ацетатен филм, кој ќе се користи за создавање матрица или матрица.
2. Подготовка на екранот
Методот го добива своето име од користењето на екранот до печатење дизајн. Овде не постои пристап кој одговара на сите, а изборот на вистинскиот мрежен екран вклучува проценка на сложеноста на дизајнот што ќе се печати и материјалот на кој ќе се печати. ЕКРАН ПЕЧАТЕЊЕ
По изборот на мрежен екран, на него се нанесува слој од светло-реактивна емулзија.
3. Отворање на емулзијата
Проѕирна ацетатна фолија која го држи дизајнот потоа внимателно се става на мрежестиот екран обложен со емулзија. Се става под многу силна светлина, што предизвикува стврднување и развој на светло-реактивната емулзија. Ова е важно теренот при создавањето отпечаток на дизајнот, бидејќи сите области на екранот што се опфатени со дизајнот ќе останат во течна форма. ЕКРАН ПЕЧАТЕЊЕ
Овој чекор станува потежок ако дизајнот користи неколку бои, бидејќи мора да се користат посебни екрани за секоја поединечна боја. Ова е причината зошто за многу прецизен процес потребни се високо квалификувани печатачи, бидејќи секоја матрица мора внимателно да се дизајнира за секоја боја, а потоа прецизно да се усогласи за да се осигура дека конечниот дизајн точно одговара на оригиналот.
4. Создавање матрица.
Екранот мора да биде изложен на светлина одредено време пред да се стврдне емулзијата на сите области кои не се опфатени со дизајнот. За да оставите јасен отпечаток од дизајнот на екранот, секоја емулзија која останала во течна форма мора темелно да се исплакне.
Штом екранот ќе се најде во позиција каде што ќе остане само зацврстената емулзија, тој ќе биде темелно сушен и печатачот може да ги направи потребните рачни корекции за да се осигура дека печатењето е што е можно попрецизно. Ова ќе значи дека печатачот сè уште има готова матрица за печатење.
5. Подготовка за печатење
Свила за печатење паѓа на печатениот машинска алатка (ние користиме автоматски ротирачки печатач за вртелешка) , а матрицата внимателно се става одозгора во саканата положба, подготвена за печатење.
6. Печати
Тоа е кога е во прашање животот печатен дизајн! Матрицата се спушта на плочата за печатење преку парче свила. Дебел слој мастило со саканата боја се применува на горниот дел од екранот, и гуменот (гумено сечило прикачено на долга метална рачка) се користи за влечење мастило по целата должина на екранот, покривајќи ја целата матрица.
Начинот на кој работи е тоа што мастилото се турка низ отворените области на матрицата и се пренесува на свилата одоздола, оставајќи го шаблонот со мастило во саканиот дизајн. Ова може да се повтори онолку пати колку што е потребно со користење на истата матрица ако треба да креирате повеќе производи.
Откако ќе заврши нарачката и матрицата повеќе не е потребна, матрицата ќе се измие со специјална течност за да се отстрани зацврстената емулзија, по што решетката ќе биде подготвена за повторно користење за правење нови матрици.
7. Проверка на квалитет и доработка
Конечно, мастилото се стврднува со поминување на свилата низ специјална машина за сушење за да се добие мазна површина со брза боја. Финалниот производ ќе биде проверен и темелно измиен за да се отстранат сите траги од остатоци од емулзија и да се осигура дека е подготвен за употреба.
Печатење на екран v дигитално печатење
Главната разлика помеѓу методите за печатење на екран и дигитално печатење е во тоа што за печатење на екран е потребно производство на печатење, наспроти директното копирање на дизајнот како кај дигиталното печатење.
За разлика од дигиталното печатење, печатењето на екран се врши целосно рачно од почеток до крај и бара обемна процедура за поставување пред секое печатење. Поради ова, печатењето на екран обично е резервирано за големи нарачки со цел да се обезбеди профитабилност овој процес. За помали количини на нарачки, генерално претпочитаниот метод е дигитално печатење.
Дигиталното печатење го пренесува дизајнот на свила со помош на специјален печатач за ткаенина што работи слично како стандардното инк-џет печатење. Поради технологијата за оптимизација што се користи, дигиталното печатење е генерално поефикасно од печатењето на екран кога се работи со сложени, детални дизајни кои вклучуваат повеќе бои. Иако печатењето на екран ви овозможува да користите повеќе од една боја, постои ограничување на бројот на бои што можете да ги користите.
Користењето на компјутеризирани слики наместо да се создаваат посебни матрици во овој случај значи дека дигиталното печатење е подобро за репродукција на повеќе фотографски дизајни.
Придобивки од печатење на екран
Печатењето на сито е метод на избор за многу производители и дизајнери поради повеќе причини, меѓу кои и...
Живописни резултати
И покрај ограничувањата за користење повеќе бои во еден дизајн со печатење на екран, излезот во боја што го произведува овој метод е еден од неговите главните предности.
Нанесувањето дебел слој мастило директно на ткаенина при печатење на екран обично дава многу поинтензивни и поживописни резултати од точките во боја во стилот CMYK што се користат во дигиталното печатење. Затоа, ако се бара печатењето да биде особено смело и живописно, печатењето на екран ќе биде најдобриот избор за да се постигнат посакуваните резултати.
Текстурирани ефекти
Исто така, ако печатениот дизајн бара ефект на подигната текстура, тоа може да го понуди само печатењето на екранот. Дебели слоеви мастило се нанесуваат за да му се даде на дизајнот тродимензионален изглед.
Големи количини
Како што споменавме претходно, печатењето на екран обично е наменето само за големи количини поради високите трошоци за поставување.
Сепак, ова може да работи и во негова корист како предност - бидејќи штом ќе се создаде матрицата, може да се користи повторно и повторно за стотици или дури илјадници исти отпечатоци. Ова значи дека долгите времиња на поставување се однесуваат само на почетното креирање екран, а повторените проекти имаат тенденција да се завршуваат побрзо и поефикасно во иднина.