Трафаретная печать (или шаблонная печать) — это метод печати, при котором краска наносится на поверхность через отверстия в трафарете (шаблоне). Этот метод печати применяется для нанесения изображений на различные поверхности, включая текстиль, металл, пластик, стекло, дерево и другие материалы.
Serigrafi har været brugt i over 100 år, både i den kommercielle industri til at trykke billeder og design på tøj og tilbehør, og i den kunstneriske sektor for at føre kreative ideer ud i livet.
Denne traditionelle trykmetode er stadig en af de mest populære i dag, og der er mange gode grunde til, at serigrafi ofte er mere omkostningseffektivt end alternative procedurer såsom digitaltryk.
Hvad er serigrafi?
Serigrafi er i bund og grund processen med at overføre et design til et almindeligt stykke silke ved hjælp af kunstige stencils og blæk. Det er en langsom og omhyggelig proces, der kræver et højt niveau af færdigheder, men de fantastiske resultater kan ikke slås.
Smukt mønstrede silke kan findes overalt fra møbler til hjemmet til tøj båret af high-end landingsbanemodeller, men alle disse silke startede som simple stoffer og blev derefter forvandlet gennem tryk.
Hvorfor bruges serigrafi?
Serigrafi er populært på grund af det høje kvalitetsudseende, det typisk skaber i det færdige produkt. Det tykke lag af påført blæk sidder oven på stoffet i stedet for at blive absorberet i materialet, og giver typisk en skarp, glat finish.
Naturlige stoffer er ideelle kandidater til serigrafi, da de har tendens til at absorbere blæk meget bedre end menneskeskabte stoffer, hvilket gør serigrafi ideel til silke. På trods af teknologiske fremskridt, der betyder, at vi nu kan printe meget hurtigere og mere effektivt ved hjælp af digital print, har silketryk stadig sin plads på grund af de resultater, det giver.
Trin for trin screen print proces
Serigrafi kan laves på mange forskellige måder, men den grundlæggende teknik forbliver den samme. Den langvarige proces involverer forskellige trin for at opnå de ønskede resultater. Nedenfor er en generel oversigt over serigrafimetoden.
1. Design skabelse
Først og fremmest er det design, der vil blive trykt på stoffet, trykt på en klar acetatfilm, som vil blive brugt til at skabe en stencil eller stencil.
2. Skærmforberedelse
Metoden får sit navn fra at bruge en skærm til trykning design. Der er ingen ensartet tilgang her, og at vælge den rigtige mesh-skærm involverer en vurdering af kompleksiteten af det design, der skal printes, og det materiale, det vil blive printet på. SKÆRMPRINT
Efter at have valgt en mesh-skærm påføres et lag lysreaktiv emulsion på den.
3. Åbning af emulsionen
En klar acetatfilm, der holder designet, anbringes derefter forsigtigt på en emulsionsbelagt mesh-skærm. Den placeres under meget stærkt lys, hvilket får den lysreaktive emulsion til at hærde og udvikle sig. Dette er vigtigt trin ved at skabe et aftryk af designet, da alle områder af skærmen, der er dækket af designet, forbliver i flydende form. SKÆRMPRINT
Dette trin bliver sværere, hvis designet bruger flere farver, da der skal bruges separate skærme til hver enkelt farve. Dette er grunden til, at den meget nøjagtige proces kræver meget dygtige printere, da hver stencil skal designes omhyggeligt til hver farve og derefter justeres præcist for at sikre, at det endelige design er et nøjagtigt match med originalen.
4. Oprettelse af en stencil.
Skærmen skal udsættes for lys i et vist stykke tid, før emulsionen hærder på områder, der ikke er dækket af designet. For at efterlade et tydeligt aftryk af designet på skærmen, skal enhver emulsion, der er tilbage i flydende form, skylles grundigt af.
Når først skærmen er i en position, hvor kun den hærdede emulsion er tilbage, vil den blive grundigt tørret, og printeren kan foretage de nødvendige manuelle rettelser for at sikre, at udskriften er så nøjagtig som muligt. Det vil betyde, at printeren stadig har en færdig stencil til udskrivning.
5. Forberedelse til udskrivning
Silke til tryk falder på det trykte værktøjsmaskiner (vi bruger automatisk roterende karruselprinter) , og stencilen placeres forsigtigt ovenpå i den ønskede position, klar til udskrivning.
6. Udskriv
Det er, når det kommer til livet trykt design! Stencilen sænkes ned på printpladen over et stykke silke. Tykt lag blæk af ønsket farve påføres øverst på skærmen og gummiskraberen (gummiblad fastgjort til et langt metalhåndtag) bruges til at trække blæk langs hele skærmens længde, der dækker hele stencilen.
Måden det fungerer på er, at blækket skubbes gennem stencilens åbne områder og overføres til silken nedenunder, så blækmønsteret efterlades i det ønskede design. Dette kan gentages så mange gange som nødvendigt med den samme stencil, hvis du har brug for at oprette flere produkter.
Når bestillingen er gennemført, og stencilen ikke længere er nødvendig, vil stencilen blive vasket med en speciel væske for at fjerne den hærdede emulsion, hvorefter nettet er klar til at blive genbrugt til at lave nye stencils.
7. Kvalitetstjek og efterbehandling
Til sidst hærdes blækket ved at føre silken gennem en speciel tørretumbler for at give en glat, farveægte overflade. Det endelige produkt vil blive inspiceret og grundigt vasket for at fjerne alle spor af emulsionsrester og sikre, at det er klar til brug.
Serigrafi v digitaltryk
Den største forskel mellem silketryk og digitale trykmetoder er, at silketryk kræver produktion af et tryk i modsætning til direkte kopiering af et design som ved digitaltryk.
I modsætning til digital print foregår serigrafi udelukkende i hånden fra start til slut og kræver en omfattende opsætningsprocedure før hvert tryk. På grund af dette er serigrafi normalt forbeholdt store bulkordrer for at sikre rentabiliteten denne proces. For mindre ordremængder er den foretrukne metode generelt digital print.
Digital print overfører designet til silke ved hjælp af en speciel stofprinter, der fungerer på samme måde som standard inkjet print. På grund af den anvendte optimeringsteknologi er digital udskrivning generelt mere effektiv end serigrafi, når der arbejdes med komplekse, detaljerede designs, der inkluderer flere farver. Selvom serigrafi giver dig mulighed for at bruge mere end én farve, er der en grænse for antallet af farver, du kan bruge.
Brug af computeriserede billeder i stedet for at skulle oprette separate stencils i dette tilfælde betyder, at digital print er bedre til at gengive mere fotografiske designs.
Fordele ved serigrafi
Serigrafi er den foretrukne metode for mange producenter og designere af en række årsager, herunder...
Levende resultater
På trods af begrænsningerne ved at bruge flere farver i et enkelt design med serigrafi, er det farveoutput, som denne metode producerer, et af dets vigtigste fordele.
Påføring af et tykt lag blæk direkte på stoffet ved serigrafi giver typisk meget mere intense og levende resultater end farveprikkerne i CMYK-stil, der bruges til digital udskrivning. Derfor, hvis det kræves, at trykket skal være særligt modigt og levende, vil serigrafi være det bedste valg for at opnå de ønskede resultater.
Teksturerede effekter
Ligeledes, hvis et trykt design kræver en forhøjet tekstureffekt, er det kun silketryk, der kan tilbyde det. Tykke lag blæk påføres for at give designet et tredimensionelt udseende.
Store mængder
Som vi nævnte tidligere, er silketryk normalt kun beregnet til store mængder på grund af høje opsætningsomkostninger.
Dette kan dog også virke til sin fordel som en fordel - da først stencilen er skabt, kan den bruges igen og igen til hundredvis eller endda tusindvis af de samme print. Det betyder, at lange opsætningstider kun gælder for den første skærmoprettelse, og gentagne projekter har en tendens til at blive afsluttet hurtigere og mere effektivt i fremtiden.