Udstansning er processen med at skære en form fra et materiale som papir, pap, læder eller stof ved hjælp af et specielt værktøj kaldet en udstanser eller presse. Udstansning kan bruges til at skabe en række produkter såsom emballage, etiketter, lykønskningskort, kort, bøger, bannere, vægkalendere osv.
Forståelse af udstansningsprocessen
Skærematricen er i det væsentlige en gigantisk kageudstikker, der presses ind i materialet for at danne den ønskede emballageform.
Udstansning er kommet langt fra sin oprindelse i fodtøjsindustrien under den industrielle revolution.
Oprindeligt beregnet til at hjælpe messen emballageproduktion, har udstansning udviklet sig til en alsidig fremstillingsproces.
Næsten enhver form, design eller mønster kan skabes ved hjælp af en skærematrice.
Individuel pakning fremstillet ved hjælp af specielle stålmatricer og udstansningsmaskiner.
denne form produktion giver mulighed for emballering i hobetal. Men endnu vigtigere, stemplet emballage sikrer præcision.
Hvordan laves en skærematrice? Udstansning
Die-die-fremstillingsteknologi giver det mest effektive og nøjagtige design af udstansede kasser. Typisk skabes emballagedesignet ved hjælp af et computer-aided design (CAD) system.
Denne digitaliserede tegning overføres til stykket hårdttræ, kendt som en die.
Den sværeste metode til at anvende design på stemplede brædder er at brænde dem på en træoverflade ved hjælp af moderne laserskærere. Udstansning
Indførelsen af lasere i denne proces sikrede større nøjagtighed af designet på frimærket.
Skærematricen bruger strimler af metal kaldet stål knive . Skærekniven er formet hvilken bøjer, skærer og hakker stål i den ønskede form.
В udstansningsproces Forskellige skæreregler kan bruges. Hver regel har sin egen funktion og dens anvendelse afhængigt af kompleksiteten af emballagen.
Nogle af de mest almindelige regelvariationer er:
- Gennem skæring: Gennemskæring skærer gennem emballagematerialet.
- Hak: I stedet for at skære gennem hele materialet, efterlader snittet et aftryk eller delvist snit på et tidspunkt.
- Folder: det er når stemplet danner en foldelinje på emballage materiale. Krølning giver dig mulighed for at bøje materialet indad. Tilstedeværelsen af en tyk kniv giver større fleksibilitet af materialet.
- Perforering: stansning involverer at trykke en linje af huller langs designmaterialet. Designet adskiller sig ikke fra selve materialet, men adskilles let langs perforeringslinjerne.
Hver regel er baseret på materialetykkelse og rillestørrelse.
Stålknive køres ind i frimærket med håndkraft. Forskellige stykker skum og gummi limes derefter på stemplet.
Disse dele hjælper matricen med at hoppe af pappet under produktionen.
Udstanseren presser stemplet fast mod pappet, hvilket resulterer i en udskæringsform (tænk på en kageudstikker).
Afhængig af kompleksitet emballage design Denne udskæring har flere linjer, folder, som bruges til manuel samling af pakken.
Alt overskydende materiale indsamles og genbruges til genbrug.
Det er dyrt at lave separate matricer til hver pakke. Dette er dog en engangsomkostning, der udlignes, når der foretages flere ordrer på den samme pakke over tid.
Udstansningsteknik
Udstansning er stadig analog og manuel af natur. Selvom teknologi bruges i processen, er den hurtigste massemetode produktion af individuel emballage stadig er at bruge en skærematrice.
De to mest populære udstansede emballeringsmetoder er:
Flatbed udstansning:
Flatbed matricer er lavet af et fladt, rektangulært stykke hårdttræ, der har en unik form.
Det indebærer brugen af en skærematrice så tæt presset til pap ved hjælp af en flatbed-maskine .
Flade matricemaskiner har en lille emnestørrelse, så de anbefales ikke til store strukturer. Men de er i stand til at skabe indviklede, detaljerede designs såsom små udskæringer, stramme snit og snit.
Roterende udstansning:
Roterende udstansere fremstilles ved hjælp af en cylinderpresse og rulles hen over pappet i stedet for at presses ned som en flatbed-stansemaskine.
Roterende udstansning er en meget hurtigere proces, der er ideel til masseproduktion af simple designs.
Roterende stansemaskine, stansebræt og farvevalse
Nogle roterende stansemaskiner kan endda udføre to funktioner på én gang, såsom prægning, laminering osv.
Selvom roterende skæremaskiner producerer større volumener ved højere hastigheder, er de ikke altid den bedste løsning.
Digital udstansning
Fremskridt inden for teknologi i industrien har ført til digitaliseringen af udstansningsprocessen. Traditionelle metoder er stadig de bedst kendte og mest brugte; dog er det nu muligt at udstanse emballage uden brug af stålknive.
Disse højteknologiske maskiner bruger computerstyrede kontroller og lasere til at lave snit i stedet for stållinealer. ESKO og Zünd er førende inden for produktionen af disse digitale maskiner.
På trods af teknologiske fremskridt har digitale udstansningsmaskiner begrænsede kapaciteter.
De er en levedygtig mulighed for små til mellemstore bestillinger, men er endnu ikke så hurtige som analoge metoder/udstyr.
Eksempler på specialindpakning
Udstansningsprocessen giver dig mulighed for at skabe stort set enhver form for emballage, uanset størrelse, materiale, fold eller funktion.
Denne frihed og rækkevidde af emballeringsfunktionalitet har betydelige fordele for din virksomheds ordreudførelsesproces. Udstansning
Der er flere udstansede emballagemuligheder tilgængelige.
European Federation of Corrugated Cardboard Manufacturers (FEFCO) er det brancheorgan, der regulerer produktion af bølgepap i Det Forenede Kongerige og Den Europæiske Union.
Organisationen standardiserede bølgepapemballage til en digital kode. Disse koder har erstattet komplekse kodebeskrivelser og er anerkendt i Storbritannien og Europa.
FEFCO har klassificeret design af bølgepap i otte kategorier.
Disse kategorier tjener som grundlag for de stemplede æsker og kan tilpasses på flere måder for at skabe en unik brugerdefineret pakning.
Kategorierne er som følger:
Slot type kasser. Udstansning
Slidsede æsketyper består typisk af et enkelt ark pap med en tapet samling. De pakkes oftest fladt og skal forsegles i hånden under monteringen. Et almindeligt eksempel på en slidskasse er en forsendelseskasse.
Teleskopbokse
Teleskopkasser består af flere plader bølgepap. De er præget af dæksel og/eller bund, som "trækker ud" over kassekroppen.
Æsker og bakker i form af mapper
Foldekasser og bakker består normalt af et enkelt ark pap. Bunden af kassen er hængslet og danner alle væggene og låget. Nogle tilføjelser kan være inkluderet i visse designs, såsom låsetapper, displaypaneler eller håndtag.
Slide type kasser
Slide-type kasser består af flere stykker foringer og bøsninger, der glider ind i hinanden i forskellige retninger. Denne FEFCO-kategori omfatter også ydre ærmer til andre kasser.
Stive kasser. Udstansning
Kasser af stiv type består af to separate endedele med en krop. Kassekomponenter kræver limning eller lignende fiksering, før de kan bruges.
Klarlimede æsker
Præfabrikerede limede kabinetter er normalt nemme at samle. Denne stil er i det væsentlige et enkelt ark bølgepap, der kommer fladt.
Indretning. Udstansning
Indvendig hardware er individuelle komponenter designet til at blive brugt sammen med andre stilarter af kasser, oftest med skillevægge eller skillevægge for at beskytte genstande mod hinanden, men kan også have foringer eller afstandsstykker.
Den sidste touch i processen udstansning
Udstansningsprocessen giver dig mulighed for at skabe en helt unik tilpasset emballage. Indviklet, sofistikeret design i luksuriøs emballage giver en elegance, der vil efterlade et varigt indtryk på brugeren. Men hvad nu hvis denne luksuriøse stil blev taget videre?
Der er mange efterbehandlingsteknikker, der fremhæver det stemplede brugerdefineret design emballage. Denne vægt på emballage design giver genklang hos forbrugerne og påvirker deres fremtidige købsbeslutninger positivt. Tag et kig på nogle af de mest populære efterbehandlingsmuligheder og få mest muligt ud af dine tilpassede udstansede æsker:
Prægning er en trykmetode, hvor billedet hæves over pakkens overflade. Prægemaskinen skaber en elegant finish, som brugeren ikke kun kan se, men også føle. Højt temperaturtryk skaber en prægeeffekt. En metalmatrice (svarende til en skærematrice) fremstilles og bruges derefter til at præge den ønskede overflade. Udstansning.
Foliestempling
Prægning er også muligt - det modsatte af prægning, hvor et design presses under pakkens overflade. Denne effekt skaber en forsænket effekt i finishen. UV-udskrivning bruger ultraviolet hærdningsteknologi trykproces. Så snart arket passerer gennem trykpressen, udsættes det for vådt blæk, som straks udsættes for UV-lys.
Udsættelse for UV-lys tørrer blækket øjeblikkeligt, hvilket forhindrer blækket i at bløde eller bløde i processen. Denne metode producerer et sprødt, levende print, der perfekt komplementerer en veldesignet udstanset æske. Varmstempling er en brugerdefineret emballagebehandlingsteknik, der bruger høj varme til at binde folie eller tørre blæk til den ønskede form. Finisherne presses ved hjælp af en matrice, der overfører varme. Varmstempling fungerer godt sammen med andre efterbehandlingsmetoder såsom prægning eller prægning.
Sidste tanker. Udstansning
Udstansning er en meget interessant og kreativ proces, der giver dig mulighed for at skabe unikke og originale produkter i forskellige former og størrelser. Det kan bruges både i industrien og i kunsthåndværk til at skabe emballage, etiketter, postkort, bøger og mange andre produkter.
En af fordelene ved udstansning er evnen til at skabe præcise former og repeterbarhed af produkter, hvilket er særligt vigtigt for store batch-produktioner. Denne proces kan også bruges til at skabe smukke og originale smykker og indretning.
Dog for at opnå bedste resultater, er det nødvendigt at have en god forståelse af de materialer, værktøjer og teknikker, der anvendes ved udstansning. Det er også vigtigt at være kreativ og tålmodig for at skabe helt unikke og smukke stykker.