A serigrafia (ou impressão de modelo) é um método de impressão no qual a tinta é aplicada a uma superfície através de orifícios em um estêncil (modelo). Este método de impressão é usado para aplicar imagens em diversas superfícies, incluindo têxteis, metal, plástico, vidro, madeira e outros materiais.
A serigrafia é utilizada há mais de 100 anos, tanto na indústria comercial para imprimir imagens e desenhos em roupas e acessórios, quanto no setor artístico para dar vida a ideias criativas.
Este método de impressão tradicional ainda é um dos mais populares atualmente, e há muitas boas razões pelas quais a impressão da tela é frequentemente mais econômica do que procedimentos alternativos, como a impressão digital.
O que é serigrafia?
A serigrafia é essencialmente o processo de transferência de um desenho para uma peça simples de seda usando estênceis e tintas artificiais. É um processo lento e meticuloso que requer um alto nível de habilidade, mas os resultados surpreendentes são imbatíveis.
Sedas lindamente estampadas podem ser encontradas em todos os lugares, desde móveis domésticos até roupas usadas por modelos de passarela de alta qualidade, mas todas essas sedas começaram como tecidos simples e depois foram transformadas por meio de impressão.
Por que a serigrafia é usada?
A serigrafia é popular devido à aparência de alta qualidade que normalmente cria no produto acabado. A espessa camada de tinta aplicada fica sobre o tecido, em vez de ser absorvida pelo material, e normalmente fornece um acabamento nítido e suave.
Os tecidos naturais são candidatos ideais para serigrafia, pois tendem a absorver a tinta muito melhor do que os tecidos artificiais, tornando a serigrafia ideal para seda. Apesar dos avanços tecnológicos significarem que agora podemos imprimir com muito mais rapidez e eficiência usando a impressão digital, a serigrafia ainda tem o seu lugar pelos resultados que oferece.
Processo passo a passo de serigrafia
A serigrafia pode ser feita de muitas maneiras diferentes, mas a técnica básica permanece a mesma. O longo processo envolve várias etapas para alcançar os resultados desejados. Abaixo está um esboço geral do método de impressão da tela.
1. Criação de design
Primeiramente, o desenho que será impresso no tecido é impresso em um filme de acetato transparente, que servirá para criar um estêncil ou estêncil.
2. Preparação da tela
O método recebe esse nome por usar uma tela para impressão projeto. Não existe uma abordagem única aqui, e escolher a tela de malha certa envolve avaliar a complexidade do design que será impresso e do material em que será impresso. IMPRESSÃO DE TELA
Depois de escolher uma tela de malha, uma camada de emulsão reativa à luz é aplicada a ela.
3. Abrindo a emulsão
Um filme de acetato transparente contendo o desenho é então cuidadosamente colocado em uma tela de malha revestida com emulsão. É colocado sob luz muito forte, o que faz com que a emulsão reativa à luz endureça e se desenvolva. Isso é importante passo na criação de uma impressão do design, uma vez que quaisquer áreas da tela cobertas pelo design permanecerão na forma líquida. IMPRESSÃO DE TELA
Esta etapa se torna mais difícil se o design usa várias cores, uma vez que telas separadas devem ser usadas para cada cor individual. É por isso que o processo de alta precisão requer impressores altamente qualificados, já que cada estêncil deve ser cuidadosamente projetado para cada cor e depois alinhado com precisão para garantir que o design final corresponda exatamente ao original.
4. Criando um estêncil.
A tela deve ser exposta à luz por um determinado período de tempo antes que a emulsão endureça em qualquer área não coberta pelo design. Para deixar uma impressão clara do desenho na tela, qualquer emulsão remanescente na forma líquida deve ser bem enxaguada.
Assim que a tela estiver em uma posição onde apenas a emulsão endurecida permaneça, ela estará completamente seca e a impressora poderá fazer as correções manuais necessárias para garantir que a impressão seja a mais precisa possível. Isso significa que a impressora ainda possui um estêncil pronto para impressão.
5. Preparando para impressão
Seda para a impressão recai sobre o impresso máquina-ferramenta (usamos impressora de carrossel rotativo automático) , e o estêncil é cuidadosamente colocado em cima na posição desejada, pronto para imprimir.
6. Imprimir
É quando se trata da vida desenho impresso! O estêncil é colocado na placa de impressão sobre um pedaço de seda. Camada espessa tinta da cor desejada aplicado na parte superior da tela e o rodo (lâmina de borracha presa a um longo cabo de metal) usado para puxar a tinta por toda a extensão da tela, cobrindo todo o estêncil.
A forma como funciona é que a tinta é empurrada através das áreas abertas do estêncil e transferida para a seda por baixo, deixando o padrão de tinta no desenho desejado. Isso pode ser repetido quantas vezes forem necessárias usando o mesmo estêncil se você precisar criar vários produtos.
Assim que o pedido for concluído e o estêncil não for mais necessário, o estêncil será lavado com um líquido especial para remover a emulsão endurecida, após o que a malha estará pronta para ser reutilizada na confecção de novos estênceis.
7. Verificação de qualidade e acabamento
Finalmente, a tinta é curada passando a seda por um secador especial para produzir uma superfície lisa e de cor estável. O produto final será inspecionado e cuidadosamente lavado para remover todos os vestígios de resíduos da emulsão e garantir que esteja pronto para uso.
Serigrafia versus impressão digital
A principal diferença entre os métodos de serigrafia e impressão digital é que a serigrafia requer a produção de uma impressão, em vez de copiar diretamente um design, como acontece com a impressão digital.
Ao contrário da impressão digital, a serigrafia é feita inteiramente à mão do início ao fim e requer um extenso procedimento de configuração antes de cada impressão. Por causa disso, a serigrafia é geralmente reservada para grandes pedidos em grandes quantidades, a fim de garantir rentabilidade Este processo. Para quantidades encomendadas menores, o método preferido é geralmente impressão digital.
A impressão digital transfere o desenho para a seda usando uma impressora de tecido especial que funciona de forma semelhante à impressão a jato de tinta padrão. Devido à tecnologia de otimização utilizada, a impressão digital é geralmente mais eficiente do que a serigrafia ao trabalhar com designs complexos e detalhados que incluem múltiplas cores. Embora a serigrafia permita o uso de mais de uma cor, há um limite para o número de cores que você pode usar.
Usar imagens computadorizadas em vez de criar estênceis separados neste caso significa que a impressão digital é melhor para reproduzir mais designs fotográficos.
Benefícios da serigrafia
A serigrafia é o método preferido de muitos fabricantes e designers por uma série de razões, incluindo...
Resultados vívidos
Apesar das limitações do uso de múltiplas cores em um único design com serigrafia, a saída colorida que esse método produz é um de seus principais benefícios.
Aplicar uma camada espessa de tinta diretamente no tecido durante a serigrafia normalmente produz resultados muito mais intensos e vibrantes do que os pontos coloridos do estilo CMYK usados na impressão digital. Portanto, se a impressão for particularmente ousada e vibrante, a serigrafia será a melhor escolha para alcançar os resultados desejados.
Efeitos texturizados
Da mesma forma, se um design impresso requer um efeito de textura em relevo, somente a serigrafia pode oferecer isso. Camadas espessas de tinta são aplicadas para dar ao desenho uma aparência tridimensional.
Grandes quantidades
Como mencionamos anteriormente, a serigrafia geralmente se destina apenas a grandes quantidades devido aos altos custos de configuração.
No entanto, isso também pode funcionar a seu favor como uma vantagem - já que uma vez criado o estêncil, ele pode ser usado repetidamente para centenas ou até milhares das mesmas impressões. Isso significa que longos tempos de configuração se aplicam apenas à criação inicial da tela, e projetos repetidos tendem a ser concluídos com mais rapidez e eficiência no futuro.