Сито штампа (или штампање шаблона) је метода штампања у којој се мастило наноси на површину кроз рупе у шаблону (шаблону). Ова метода штампања се користи за наношење слика на различите површине, укључујући текстил, метал, пластику, стакло, дрво и друге материјале.
Сито штампа се користи више од 100 година, како у комерцијалној индустрији за штампање слика и дизајна на одећи и додацима, тако иу уметничком сектору за оживљавање креативних идеја.
Ова традиционална метода штампања је и данас једна од најпопуларнијих, и постоји много добрих разлога зашто је сито штампа често исплативија од алтернативних процедура као што је дигитална штампа.
Шта је сито штампа?
Сито штампа је у суштини процес преношења дизајна на обичан комад свиле помоћу вештачких шаблона и мастила. То је спор и мукотрпан процес који захтева висок ниво вештине, али невероватни резултати се не могу надмашити.
Свила са прелепим узорцима може се наћи свуда, од кућног намештаја до одеће коју носе врхунски модели писте, али све ове свиле су почеле као једноставне тканине, а затим су трансформисане штампањем.
Зашто се користи сито штампа?
Сито штампа је популарна због високог квалитета изгледа који обично ствара у готовом производу. Дебели слој нанетог мастила лежи на врху тканине, а не да се упија у материјал, и обично пружа оштру, глатку завршну обраду.
Природне тканине су идеални кандидати за сито штампу јер имају тенденцију да упијају мастило много боље од вештачких тканина, што чини сито штампу идеалним за свилу. Упркос технолошком напретку који значи да сада можемо да штампамо много брже и ефикасније користећи дигиталну штампу, сито штампа и даље има своје место због резултата које нуди.
Корак по корак процес сито штампе
Сито штампа се може урадити на много различитих начина, али основна техника остаје иста. Дуг процес укључује различите кораке за постизање жељених резултата. Испод је општи преглед методе сито штампе.
1. Креирање дизајна
Пре свега, дизајн који ће бити одштампан на тканини се штампа на прозирном ацетатном филму, који ће се користити за креирање шаблона или шаблона.
2. Припрема екрана
Метода је добила име од коришћења екрана за штампати дизајн. Овде не постоји јединствени приступ, а избор правог мрежастог екрана укључује процену сложености дизајна који ће бити одштампан и материјала на коме ће бити штампан. СИТО ШТАМПА
Након избора мрежастог екрана, на њега се наноси слој емулзије која реагује на светлост.
3. Отварање емулзије
Прозирни ацетатни филм који држи дизајн се затим пажљиво поставља на мрежасти екран обложен емулзијом. Ставља се под веома јаку светлост, што доводи до стврдњавања и развоја емулзије која реагује на светлост. То је важно питцх у креирању отиска дизајна, пошто ће све области екрана које су покривене дизајном остати у течном облику. СИТО ШТАМПА
Овај корак постаје тежи ако дизајн користи неколико боја, пошто се за сваку појединачну боју морају користити посебни екрани. Због тога су за високо прецизан процес потребни високо квалификовани штампачи, јер свака шаблона мора бити пажљиво дизајнирана за сваку боју, а затим прецизно поравната како би се осигурало да се коначни дизајн потпуно поклапа са оригиналом.
4. Креирање шаблона.
Екран мора бити изложен светлости одређено време пре него што се емулзија стврдне на било којој области која није покривена дизајном. Да би се оставио јасан отисак дизајна на екрану, свака емулзија која је остала у течном облику мора се темељно испрати.
Када се екран нађе у позицији у којој остаје само стврднута емулзија, биће темељно осушен и штампач може да изврши све неопходне ручне корекције како би осигурао што тачнији отисак. То ће значити да штампач и даље има готову шаблону за штампање.
5. Припрема за штампу
Свила за штампање пада на штампано алатни алат (користимо аутоматски ротациони карусел штампач) , а шаблон се пажљиво поставља на жељени положај, спреман за штампање.
6. Штампање
То је када је у питању живот штампани дизајн! Шаблона се спушта на штампарску плочу преко комада свиле. Дебео слој мастило жељене боје нанети на врх екрана и брисач (гумена оштрица причвршћена за дугачку металну ручку) користи се за повлачење мастила дуж целе дужине екрана, покривајући целу шаблону.
Начин на који функционише је да се мастило гура кроз отворене делове шаблона и преноси на свилу испод, остављајући узорак мастила у жељеном дизајну. Ово се може поновити онолико пута колико је потребно користећи исту шаблону ако треба да креирате више производа.
Када се наруџба заврши и шаблон више није потребан, шаблон ће бити испран специјалном течношћу да би се уклонила стврднута емулзија, након чега ће мрежа бити спремна за поновну употребу за прављење нових шаблона.
7. Провера квалитета и завршна обрада
Коначно, мастило се стврдњава проласком свиле кроз посебан сушач да би се добила глатка површина која је постојана. Финални производ ће бити прегледан и темељно опран како би се уклонили сви трагови остатака емулзије и осигурало да је спреман за употребу.
Сито штампа в дигитална штампа
Главна разлика између метода сито штампе и дигиталне штампе је у томе што је за сито штампу потребна производња штампе, за разлику од директног копирања дизајна као код дигиталне штампе.
За разлику од дигиталне штампе, сито штампа се обавља у потпуности ручно од почетка до краја и захтева опсежну процедуру подешавања пре сваког отиска. Због тога је сито штампа обично резервисана за велике наруџбине како би се обезбеди профитабилност овај процес. За мање количине наруџбине, пожељна метода је генерално дигитална штампа.
Дигитална штампа преноси дизајн на свилу помоћу специјалног штампача на тканини који ради слично стандардној инкјет штампи. Због коришћене технологије оптимизације, дигитална штампа је генерално ефикаснија од сито штампе када се ради са сложеним, детаљним дизајном који укључује више боја. Иако вам сито штампа омогућава да користите више од једне боје, постоји ограничење броја боја које можете да користите.
Коришћење компјутеризованих слика уместо потребе за креирањем засебних шаблона у овом случају значи да је дигитална штампа боља за репродукцију више фотографских дизајна.
Предности сито штампе
Сито штампа је метод избора за многе произвођаче и дизајнере из више разлога, укључујући...
Живописни резултати
Упркос ограничењима коришћења више боја у једном дизајну са сито штампом, резултат у боји који овај метод производи је један од његових главне предности.
Наношење дебелог слоја мастила директно на тканину када сито штампа обично даје много интензивније и живописније резултате од тачака у боји у стилу ЦМИК који се користе у дигиталној штампи. Стога, ако се захтева да штампа буде посебно смела и живописна, сито штампа ће бити најбољи избор за постизање жељених резултата.
Ефекти са текстуром
Исто тако, ако штампани дизајн захтева ефекат повишене текстуре, то може понудити само сито штампа. Дебели слојеви мастила се наносе како би се дизајну дао тродимензионални изглед.
Велике количине
Као што смо раније споменули, сито штампа је обично намењена само за велике количине због високих трошкова подешавања.
Међутим, ово такође може да иде у своју корист као предност - пошто се шаблон једном креира, може се користити изнова и изнова за стотине или чак хиљаде истих отисака. То значи да се дуго времена подешавања односе само на почетно креирање екрана, а поновљени пројекти обично се завршавају брже и ефикасније у будућности.