A correspondência de cores de impressão é o processo de combinar as cores especificadas ou usadas no design com as cores reais que serão reproduzidas na impressão. Este processo é importante para garantir que as cores correspondam às expectativas visuais e ao design do material impresso o mais próximo possível.
No entanto, traduzir cores em embalagens muitas vezes pode ser um desafio para os designers, e conseguir uma correspondência exata pode ser difícil.
O que aparece na tela pode ser muito diferente do produto final.
Este artigo analisa mais de perto o processo de correspondência de cores, os diferentes tipos de tonalidades e outros fatores que podem levar a uma combinação de cores abaixo do ideal.
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O que é correspondência de cores?
O processo de correspondência de cores envolve encontrar e aprovar cores que correspondam dentro e fora da tela.
Isso garante que as cores que você vê na tela serão precisas quando o design for impresso.
O processo envolve observar o matiz, a saturação e o brilho das cores na tela e garantir que elas reflitam o que você verá ao receber o produto final.
Então, como você realmente combina cores?
O projeto padrão da indústria é usar um sistema Conformidade com Pantone .
A vantagem disso é que as cores são padronizadas e utilizadas em todo o mundo, portanto não há necessidade de preocupações, confusões e erros.
As cores podem ser adaptadas às preferências e necessidades dos clientes, tanto para impressão digital quanto para serigrafia.
Então, para maior precisão, as cores PMS que você vê devem corresponder às cores equivalentes do computador CMYK .
Antes de entrarmos no CMYK, veremos primeiro o sistema de correspondência de cores Pantone com mais detalhes.
Sistema de seleção de cores Pantone. Correspondência de cores ao imprimir.
O sistema de correspondência de cores Pantone tornou-se um padrão de design global regido por Pantone Inc. .
A Pantone conseguiu estabelecer-se nesta área graças ao seu sucesso em nomear quase todos os diferentes tons de cor (com a possível exceção de alguns que ainda não foram descobertos!).
A gama disponível e a profundidade de cores facilitaram a adoção do sistema pela indústria global.
A cor é notoriamente complicada, especialmente com diferentes monitores, brilho, configurações, etc.
Ter um sistema, como o Pantone, pode ajudar a eliminar confusões e simplificar o processo de design.
Este processo usa um sistema de numeração como código para cores específicas.
É utilizado para design, fabricação, tecido e uma variedade de aplicações graças ao seu amplo catálogo de cores e sistema padronizado simples.
Agora vamos examinar a função do CMYK no processo de design.
CMYK versus PMS. Correspondência de cores ao imprimir.
Durante o processo de design, você pode ser questionado se forneceu cores CMYK ou PMS.
Como designers, sabemos que esta é uma pergunta comum, mas vemos muita confusão por parte dos empresários que não entendem muito bem os detalhes da impressão!
Quando você imprime embalagens e logotipos, as cores que você está pensando podem não ser as cores especificadas pelos designers.
Por exemplo, você pode especificar a cor PMS selecionada, mas se isso não indicar que foi selecionada em um sistema PMS, os designers poderão tentar usar o equivalente CMYK.
Por isso é tão importante fazer essa pergunta desde o início, antes de imprimir qualquer coisa!
Ao especificar, os designers saberão que cor podem usar (se for CMYK) ou a Pantone encontrará a equivalente.
Mas o que pode afetar o processo de seleção de cores?
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O que afeta a correspondência de cores?
Muitos fatores podem afetar a correspondência de cores, especialmente se não houver um sistema como CMYK ou PMS.
Impressão de tela Em comparação com o material digital, a iluminação pode afetar a obtenção de uma combinação perfeita.
A luz mais brilhante versus a mais fraca pode alterar a percepção das cores pelos olhos, e diferentes configurações de tela e iluminação do escritório podem afetar a forma como as cores são percebidas em um computador ou telefone.
Agora veremos o processo de combinação de cores com mais detalhes para que você obtenha o tom perfeito para sua embalagem!
Processo de seleção de cores. Correspondência de cores ao imprimir.
Como mencionamos anteriormente, a correspondência de cores em processos como a serigrafia pode ser afetada por vários fatores.
Aqui estão algumas coisas às quais você deve prestar atenção, pois elas podem afetar sua seleção de cores:
- número de grades de tela
- tipo de malha
- nitidez do rodo
- Ângulo e pressão
- Processo de cura
Porém, a vantagem da serigrafia e o motivo de sua utilização tão difundida é que você pode obter uma gama de cores mais ampla em comparação com a digital, principalmente fluorescentes, metálicas e cromadas.
O CMYK, por outro lado, só pode criar cores a partir do “processo de quatro cores” que inclui ciano, magenta, amarelo e preto .
Isso dificulta a obtenção de certas cores e elas podem não ser tão vibrantes ou saturadas em comparação.
Também haverá diferenças de tonalidade se você escolher materiais revestidos (por exemplo, brilhantes) ou não revestidos.
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Material. Correspondência de cores ao imprimir.
O material que você escolhe para sua embalagem pode alterar a aparência da cor.
Por que isso?
Como a maioria dos materiais utilizados para adesivos gráficos e etiquetas são feitos de
Policarbonato ou poliéster.
Sua impressão (e, portanto, sua cor) será a 1ª ou a 2ª superfície.
Se for a 1ª superfície, significa que a tinta será aplicada na superfície superior do substrato e será legível quando vista de cima.
A segunda superfície é quando a tinta é aplicada na parte de trás do material. A imagem será espelhada e ao virar a folha a imagem ficará visível e protegida pelo material utilizado.
Se você optar por imprimir na 1ª superfície, a cor da tinta afetará apenas a cor do próprio material.
Você também precisará considerar se um laminado precisa ser aplicado para proteger a tinta ou a aparência.
Por exemplo, se você usar um laminado fosco com tinta preta, o resultado será uma aparência cinza escuro em vez de preto.
Se decidir imprimir uma segunda superfície, o material escolhido fará uma grande diferença no resultado final.
Materiais foscos, texturizados e brilhantes têm impacto.
Se você escolher algo fosco ou texturizado, a difusão da luz pode tornar a tonalidade menos vibrante do que brilhante.
Mesmo que o material seja transparente, ele ainda possui uma cor natural, que deve ser levada em consideração no processo de seleção.
Iluminação. Combinação de cores
Outra consideração sobre a seleção de cores? Iluminação.
A cor é uma propriedade da luz e vemos algumas tonalidades porque são absorvidas e outras são refletidas.
Às vezes, isso significa que a cor é exatamente o que queremos em uma luz, enquanto em outra luz parece completamente diferente (pense em ambientes internos e externos e em como a luz muda a cor do que você está olhando).
Impressão digital também pode afetar a percepção das cores porque as impressoras digitais podem renderizar a tinta de maneira diferente e refletir a luz de maneiras que fazem com que pareçam de baixa qualidade.
Por isso, ao tentar escolher as cores, procure manter as tonalidades em iluminações diferentes e foque naquela que você sabe que será a mais comum.
Isso o ajudará a escolher um tom mais preciso do que o que outras pessoas veem quando recebem sua embalagem e, por sua vez, a criar uma experiência de desembalagem bem-sucedida.
Ao criar embalagens personalizadas, você pode causar uma impressão impressionante usando elementos de marca para criar uma experiência excepcional. experiência para clientes.
A embalagem é a primeira impressão que o comprador tem da sua marca e com o direito cores e design Você tem a chance de impressionar seus clientes desde o início!
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