Flexodruck

Flexodruck ist ein Druckverfahren, mit dem Texte, Bilder und Grafiken auf verschiedene Oberflächen wie Verpackungsmaterialien (Folie, Papier, Karton), Etiketten, Wellpappe, Kunststofffolie und andere Materialien aufgebracht werden. Der Flexodruck ist eines der gebräuchlichsten Druckverfahren in der Verpackungs- und Etikettenindustrie.

Er gilt als moderner Buchdruck und kann ähnlich wie der Offsetdruck große Mengen an Verpackungen produzieren.

Flexodruck ist in der Regel zum Drucken verwendet auf verschiedenen Oberflächen Lebensmittelverpackung , da es sich hervorragend zum Drucken auf nicht porösen Oberflächen eignet.

Lebensmittelverpackungen müssen porenfrei sein, damit die Lebensmittel frisch und nicht kontaminiert bleiben Lebensmittelverpackung ist oft der beste Kandidat für den Flexodruck.

Offset- und Digitaldruck, was ist der Unterschied?

Druckprozess Bei verschiedenen Medien kommt schnell trocknende Tinte zum Einsatz und gilt als schnelle Druckmethode.

Für weitere Druckmöglichkeiten stehen Ihnen zur Verfügung: Offsetdruck und Digitaldruck.

Die wichtigsten Prozesse beim Flexodruck sind: Bildvorbereitung, Plattenherstellung, Installation, Druck und Endbearbeitung.

Es gibt verschiedene Möglichkeiten, Flexodruckplatten herzustellen, z. B. die fotochemische Methode, die Lasermethode und die fotomechanische Methode.

Für den Flexodruck können verschiedene Druckmaschinen verwendet werden, und die Wahl des Typs hängt in der Regel davon ab, was genau gedruckt werden soll.

Flexodruckfarbe hat eine niedrige Viskosität und bleibt während der Verarbeitung auf der Oberfläche des Bedruckstoffs liegen, bis sie aushärtet.

Der Veredelungsprozess umfasst in der Regel Vorgänge wie Falten, Schneiden, Binden und Beschichten.

Obwohl es einfach erscheinen mag, ist der Flexodruck tatsächlich komplexer, da verschiedene Arten des Flexodrucks ins Spiel kommen.

Arten des Flexodrucks

Der Flexodruck hat sich im Laufe der Jahre rasant verändert, um viele verschiedene Druckoptionen zu ermöglichen.

Zu den Druckoptionen gehören unter anderem:

Traditioneller Flexodruck Drucken: Bei diesem Verfahren werden überschüssige Tinte mit Rakeln entfernt und lösungsmittelbasierte Tinte auf den Druckplatten verteilt, um sicherzustellen, dass die Farbe gleichmäßig im gesamten Material verteilt wird, da die Platten in direktem Kontakt mit dem Substrat stehen.

Fortschrittlicher Flexodruck : Eine fortschrittliche Version des traditionellen Flexodrucks, bei der zentrale Druckzylinder verwendet werden, um gestochen scharfe Bilder mit einem viel höheren Qualitätsniveau zu erzeugen. Es ist auch mehr wirtschaftlich, als herkömmlicher Flexodruck!

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Design. Flexodruck.

Seit seiner ersten Einführung im Jahr 1890 wurden im Flexodruck viele Verbesserungen vorgenommen. Mit dem Flexodruck haben wir jetzt, wie oben beschrieben, eine große Auswahl an Optionen.

Bei der Wahl des Flexodrucks als gewünschtes Druckverfahren müssen jedoch besondere Designaspekte berücksichtigt werden.

Ihr Design und die Dateivorbereitung können Auswirkungen haben Druckqualität Ihres fertigen Produkts. Obwohl dies für alle Druckverfahren gilt, ist es wichtig, diese Spezifikationen bei der Gestaltung zu berücksichtigen.

Zum Beispiel Größe Schriftart spielt eine Rolle für die Klarheit des Drucks. Bei der Entwicklung von Verpackungen ist dies zu berücksichtigen Verpackungsmaterialien.

Beschichtetes Wellpapier und ungestrichenes Kraftpapier sind nur einige Beispiele für Materialien, die bei der Wahl der Schriftgröße berücksichtigt werden sollten.

für am meisten Materialien beträgt die Mindestschriftgröße 4 bis 10 Punkte.

Obwohl es sich hierbei um eine recht große Auswahl an Größen handelt, spielt auch die Schriftart eine Rolle bei der Wahl der Schriftgröße.

Meinen; Serifenlose Schriftarten können in manchen Fällen kleiner gedruckt werden, während Serifenschriften aus Gründen der Lesbarkeit etwas größer sein sollten.

 

Vorteile und Nachteile. Flexodruck

Vorteile:

• Drucke auf saugenden und nicht saugenden Untergründen: Es kann Bilder auf Kunststoff, Geschenkpapier, Acetatfolie, Wellpappe, Stoff und Zellophan drucken und damit brillante, kontinuierliche Muster effektiv drucken hohe Qualität.

• Verwendet eine breite Palette von Tinten: Es können wasserbasierte, UV-härtende und lösungsmittelhaltige Tinten aufgetragen werden, die unglaublich schnell trocknen und dadurch langlebig und zeitsparend sind.

• Der Prozess ist sehr flexibel: Der Prozess kann Millionen von Abdrücken drucken und eine große Auswahl an Zylinderlängenwiederholungen ermöglichen, um den Kundenanforderungen gerecht zu werden.

• Niedrige Kosten und Effizienz: Das Verfahren ist außerdem kostengünstiger als die Konkurrenz, da es dank der schnell trocknenden Tinte zu einer schnelleren Produktion führt.

Nachteile:

• Regelmäßiger Druck: Der Flexodruck kann nicht die aufwändigen Bilder erzeugen, zu denen andere Druckformen in der Lage sind, z Offsetdruck.

• Teure Ausrüstung und Materialien: Auch die Kosten für die Platten sind in der Regel sehr hoch, da für verschiedene Farben separate Platten gekauft werden müssen. Auch die Kosten für Verpackung und Bildverzerrung sind außergewöhnlich.

• Mangel an Möglichkeiten für kurze Läufe : Diese Druckart ist im Gegensatz zum Digitaldruck in der Regel nicht für Kleinaufträge oder Muster anwendbar, weil digitales Drucken Das Drucken von Formularen und das Einrichten von Druckmaschinen ist nicht erforderlich.

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